混凝土发泡剂制备方法

一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用，是由甲组分和乙组分复合而成，所述甲组分为：聚乙烯醇，松香，无水碳酸钠，工业烧碱，三乙醇胺，工业级盐酸，水；所述乙组分为：三乙醇胺，硫酸钠，亚硝酸钠，氯化钙，水。复合型混凝土发泡剂既能增大发泡剂掺量，又能使混凝土强度及凝固时间得到补偿；既能制得超低容量泡沫混凝土，又能大量利用工业、建筑垃圾等废渣，生产轻质发泡混凝土。 


ＬＣ－０１型泡沫混凝土发泡剂

属于混凝土高效引气剂。采用双（或多）亲水基团表面活性剂和稳定剂制备的ＬＣ－０１型泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数，按１∶１００稀释，可达５．０～５．６ｍ↑［３］／ｋｇ，接触水泥、粉煤灰浆料，消泡率＜１２％，即每公斤可生产４ｍ↑［３］以上的４级泡沫混凝土；按１∶６０稀释，发泡倍数≥３．５ｍ↑［３］／ｋｇ，接触水泥，几乎不消泡，即每公斤可生产不低于３．５～３．８ｍ↑［３］的４级泡沫混凝土（含粉煤灰４０％），其４级泡沫混凝土的抗压强度为１．２～１．５ＭＰａ。较好地解决了泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数及其泡沫与混凝土浆料接触时的稳定性的矛盾，几倍地提高了每公斤发泡剂的泡沫混凝土产量及其抗压强度。 


酵母菌体蛋白质混凝土发泡剂制备方法

系用啤酒、葡萄酒、酱油发酵工业废弃物酵母菌体中分离，或经接种、培养、除杂除味、离心析出等步骤制得的酵母蛋白质，加入ＮａＯＨ或Ｃａ（ＯＨ）↓［２］水溶液、混合于反应釜中，在５０～１００℃的温度下水解３～６小时后，过滤制得酵母蛋白发泡剂母液；再按酵母蛋白发泡剂母液∶稳定剂∶分散剂∶防腐剂∶水的重量比为５０～１５０∶１～６∶５～１０∶０．１～１∶１０～５０的比例进行复配并混匀，即制得混凝土发泡剂。本发泡剂价格低廉，环保性好、发泡性能良好、所用的原材料易得或容易大规模生产，制备的泡沫混凝土质轻、隔热，达到节能墙体要求的泡沫混凝土的性能。 


动物性混凝土发泡剂

是以动物的角质为原料，将动物的角质粉碎至大米粒大小，然后进入一次反应釜、加入氢氧化钠，加温、时间为6小时，然后进入二次反应釜、添加盐酸、加温、时间为3小时，进入过滤机过滤，然后进入浓缩罐进行高温脱水即为成品。本发泡剂吸收率低、密度均衡、气泡独立、保持强度时间长、生产过程无污染。可广泛做为各类混凝土的发泡剂。 


加气混凝土的发泡剂制作方法

已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉，磨制工序是整个工艺的核心，在磨制工序中，必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸，如需加入铝粉，在使用时要进行脱脂处理，造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件极差，并且容易造成火灾。本加气混凝土的发泡剂，由铝粉和蜡组成。制作方法，包括：a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；b.磨制在球磨机中进行，向铝粉中加入蜡；c.进行球磨制粉。本产品用于制作加气混凝土的发泡剂。

土工用的发泡剂

组分有直链烷基硫酸盐、稳泡剂烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，助剂氯化钙。其配制工艺：在常温下将各成份混合搅拌均匀制成。本发明可以发出一种发泡效率高、稳定性极好、白色的气泡，可广泛应用于泡沫混凝土、泡沫轻质砖和气泡混合轻量土的生产，也适用于土压平衡式盾构施工中的土体改良。

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