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单组份瓷砖背胶配方生产技术又称即刷即贴型瓷砖背胶、即刮即贴强力瓷砖粘结剂、即涂即贴瓷砖背涂胶等,原料为乳液+高聚物+无机材料,只需要刮抹在瓷砖背面,直接上水泥砂浆铺贴。特点:超强粘性、永不掉砖、即刮即贴、防水性好、施工便捷、环保无毒。【技术说明】瓷砖背胶目前市面上主要为单组份绿色环保产品,即刷即贴、无需等待,真正化学铺贴,粘结性能优异、防水防老化,具有特别超强的粘结作用,是防玻化砖脱落的克星,粘贴墙地瓷砖、马赛克、大理石、天然石材等的理想产品。【适用范围】室内外适用于砼框架横板拆除后的光滑改造;低吸水率的玻化砖、仿古砖、文化石、抛光砖、人造石、天然大理石、瓷片等上墙;防水泥批荡扇灰脱落;防外墙漆开裂变黄;老墙翻新防水防脱落。【技术背景】瓷砖在粘贴的过程中,由于受施工条件、环境温度、粘结材料,尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响,经常出现脱落的现象。针对瓷砖粘贴容易脱落这一难题,推出了瓷砖背胶新产品。该产品能大幅降低铺贴成本,本产品施工的过程中无需改变传统施工方法和习惯。胶浆刮涂在铺贴材料(如玻化砖、大理石等)背面,无需等待,即刮即贴,使用方便。相对市场上其它同类产品能节约大量施工时间。瓷砖背胶分子与水泥浆表面分子的粘贴有两个过程:第一阶段是瓷砖背胶分子借助于布朗运动向水泥砂浆表面扩散,使两个界面的极性基团或链接相互靠近,在此过程中,升温、施加压力和降低瓷砖背胶粘度都有利于布朗运动的加强;第二阶段是吸附力的产生,当瓷砖背胶与水泥浆分子间的距离达到5-10nm时,界面分子之间便产生相互引力,使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态,从而达到超强粘贴力。胶浆渗透固化后,极大地提高了瓷砖与水泥砂浆的粘接强度。本产品热膨胀系数与硂接近,故极难从这些被粘结的基材上脱开。确保界面粘结牢固,耐久性好,使用寿命可达50年以上。瓷砖背胶彻底解决了吸水率地的玻化砖、仿古砖、微晶石、大理石、花岗岩等容易脱落的难题。【产品优点】1、使用瓷砖背胶,直接用水泥砂浆铺贴,不需要使用瓷砖胶。2、不改变施工习惯,背胶涂刮刀瓷砖背面,立刻用水泥砂浆直接铺贴,不用等待背胶干固,节约施工时间,保证工期。3、耐水性、耐老化性好,质保20年。4、完美解决各种瓷砖、石材铺贴难题,永不掉砖。5、造价远低于瓷砖胶等铺贴材料。6、粘结力强,瓷砖背胶热膨胀系数与砼接近,故极难从这些被粘结的基材上脱开,背胶干固前,通过布朗运动向水泥砂浆渗透,产生强大的吸附力,背胶干固后,极大提高了瓷砖和水泥砂浆的粘结强度。7、瓷砖背胶不含甲醛,环保无毒。使用说明:1、将背胶均匀薄批到预处理的基面上;2、趁背胶未干立即抹水泥浆铺贴即可。【技术简介】(1)环保型单组分强力瓷砖背胶:瓷砖背胶的各组分为:乳液、防水剂、粘合剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、改性剂。本环保型单组分瓷砖背胶,背胶的固含量达到50%~55%,使得背胶展现出极高的粘结力。完全可以达到瓷砖(玻化砖)的粘结要求,有效地解决了瓷砖(玻化砖)粘结时出现的空鼓、起壳、脱落等问题,且施工简单,具有环保、成本低廉等优点。(2)单组分即涂即贴瓷砖背涂胶配方、贴砖方法:瓷砖背涂胶包括丁苯乳液、丙烯酸乳液、纳米碳酸钙、鳌合型偶联剂和杀菌剂;贴砖使用时,将瓷砖背涂胶均匀地涂刷在所述瓷砖或石材的背面;将搅拌好的水泥净浆或砂浆批刮到上述瓷砖或石材的背面;批刮平整后,将瓷砖或者石材粘贴于需要粘贴的基面上。本瓷砖背涂胶粘结强度高,防水、耐老化、耐冻融性能好;可有效提高贴砖过程的施工效率和良率,降低施工成本。(3)即刷即贴型液体瓷砖胶:液体瓷砖粘结剂为单组份水性绿色环保产品,主要原料包括丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇、改性聚氧乙烯、增稠剂、润湿剂、助剂和水,是专门针对玻化砖贴不牢、瓷砖空鼓、开裂和掉砖等问题而设计的一款新型环保粘结剂,该产品使用方便,抗渗、抗裂、抗老化、耐高温、耐冻融、无毒、无臭、无污染,粘结剂牢度是普通瓷砖胶的3-5倍,可谓“防玻化砖脱落的克星”,是粘贴墙地瓷砖、马赛克、大理石、天然石材的最理想产品。适用范围:适用于釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、防滑砖、仿古砖、马赛克、大理石、花岗岩、石灰岩、板材等高密度砖石背面的涂覆。使用方法:1、基面处理:基层面保持干净、坚实、无油污、无灰尘、无疏松物等;2、施工要求:把该产品滚涂在瓷砖、马赛克、大理石、人造石材等的背面,即刷即贴,无须等待;不会有空鼓、脱落现象,安全简易,是常规界面剂的最佳替代品,室外雨天禁止施工。(4)单组份膏状弹性瓷砖背胶配方、施工工艺:它的各组分为:石英粉、砂浆改性剂、增稠剂、杀菌剂、渗透剂、分散剂、季节调节剂。它使水泥砂浆与通体砖背面粘结极其牢固;用传统水泥砂浆粘贴瓷砖,浆料易走动,瓷砖与墙体之间较为饱满,靠墙体面不易空鼓;即刮即上水泥砂浆粘贴,工艺简便。【技术服务】本套技术提供了瓷砖背胶配方、生产工艺、施工方法和注意事项等,技术资料费380元。

双组份瓷砖背胶(耐水快干型)配方技术即批即贴,背涂贴砖一步完成,施工简便高效!瓷砖背胶是由聚合物乳液、特种干粉料组成的双组份胶粘材料,用于玻化砖背面处理,提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度,解决玻化砖因吸水率太低,容易出现空鼓、脱落等问题。一、技术概述:玻化砖背胶是由粉料和液料组成的双组份产品。适用于低吸水率玻化砖背面的界面处理,批刮后即可直接进行瓷砖铺贴施工。能对瓷砖胶与玻化砖之间粘结起过渡作用,有效提高低吸水率瓷砖铺贴效果,减少空鼓、掉砖现象。绿色环保、安全无忧。二、技术特点:·改善界面,减少空鼓·超强粘结,持久牢固·耐水耐温,优异耐候·即批即贴,施工高效·刚柔并济,抵抗收缩·快干速凝,4小时终凝·净味配方,绿色环保。三、适用范围:适用于各种吸水率玻化砖背面的批刮界面背涂处理。施工工艺:1.瓷砖背面处理:瓷砖背面应清洁、无油污、无脱模剂等杂质;2.搅拌混合:先将液料加入到搅拌桶中,然后在搅拌的同时按配比徐徐将粉料加入,用电动搅拌器搅拌至均匀无结块,放置3分钟,再次充分搅拌即可使用。使用最佳时间为1小时内,混合比(重量比)为液料:粉料=1:2;3.施工:用抹子将背胶涂抹于瓷砖背面,使之均匀分布,厚度以1-2mm为宜,然后用已经配置好的瓷砖胶(或水泥)直接进行粘贴,待背胶晾置固化之后用瓷砖胶进行粘贴效果更佳。本套技术提供了双组份(瓷砖)玻化砖背胶(即批即贴)配方、生产工艺、技术指标等,技术资料费320元。

玻化砖背胶配方技术又叫玻化砖背涂胶、玻化砖背覆胶等,由高分子化学原料及多功能聚合物界面改性剂和填充料组合而成的双组份界面改性剂。目前市场上的玻化砖背胶大都为双组分背胶,即为粉料与乳液搭配的背胶。本玻化砖背胶是具有高渗透性和高粘结强度的新型环保产品,有效解决玻化砖、抛光砖等瓷砖的脱落、空鼓等问题。玻化砖适用于无法直接施工的基础面改造:譬如旧的瓷砖面直接翻新;砼框架模板拆除后的光滑面改造;低吸水率的各种玻化砖、仿古砖、文化石、抛光砖等背面预处理;加气混凝土轻质砖、硬石膏等吸水率高的基面改造等;其它需要改造为可以正常施工的基础面的需求。玻化砖背胶特性:1、无毒、无味,环保;2、施工简便效果好;3、具有渗透性,能充分浸润基层材料表面,防止新旧界面的剥离、空鼓,提高抹灰砂浆粘结强度。关于生产设备:玻化砖背胶主要是液料和粉料双组份,也有一些粉体为主的单组份产品。玻化砖背胶料的生产设备,主要设备为干粉搅拌机:螺带式混合机(1000L容量的机器售价在1万左右)和液体搅拌机:高速分散机(11千瓦的机器价格在1—1.5万,也可自制)关于生产原料:玻化砖背胶生产的原料比较常见,由水泥、砂、填料、高分子聚合物及各种助剂配制而成,一般当地代理商或经销商都可以购买。关于成品包装:玻化砖背胶一般采用塑料桶,一般塑料包装厂都可以定制。技术简介:(1)双组份玻化砖背胶:所述玻化砖背胶由液体组分和粉体组分按照重量比为1∶2~2.5的比例组成;所述液体组分包括以下各组分:丁苯乳液、苯丙乳液、水、增强剂、防霉剂、消泡剂、憎水剂;所述粉体组分包括以下各组分:硅酸盐水泥、河砂、纤维素醚、减水剂、有机硅粉末、纳米氧化硅;本玻化砖背胶可使玻化砖与粘结层之间形成极佳的相容性和极强的粘结力,具有极佳的兼容性和粘合效果;渗透性强,附着力高。(2)多功能双组份玻化砖背胶:由干粉组分和液体组分组成;干粉组分包括:水泥、有机胶粘剂、细砂、助剂、保水剂、缓凝剂;液体组分包括:防水乳液、调节剂、水、成膜助剂、消泡剂。本技术结合了常规瓷砖背胶(玻化砖背胶)和瓷砖粘合剂功能,其中干粉组分加水搅拌后可作常规瓷砖粘合剂使用,无需再使用瓷砖粘合剂;解决了目前市场上不同品种的瓷砖背胶(玻化砖背胶)和瓷砖粘合剂的混用可能出现适应不良出现空鼓、起壳、脱落等问题。(3)双组分玻化砖背胶:玻化砖背胶由干粉组分A和液体组分B组成,所述干粉组分A的各组分为:砂、硅灰石粉、偏高岭土、粉煤灰;所述液体组分B的各组分为:乳液、抗静电剂、分散剂、抑泡剂、消泡剂、粘结剂、可再分散乳胶粉、抗流挂剂、保水剂、防腐剂。本技术将干粉组分和液体组分按照一定比例有机结合,所得的背胶完全可以达到瓷砖(玻化砖)的粘结要求;粉煤灰固体废弃物,既减少了环境污染,又节约了材料用量;粘结剂增强了背胶的粘度,而且还提高了抗拉强度。(4)单组份玻化砖柔性防水背胶:针对现有玻化砖背胶为双组分背胶,不便于包装和运输等问题,推出一种单组分玻化砖柔性防水背胶。包括如下的各组分:硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂、可再分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、柠檬酸钠、有机硅粉末、触变润滑剂、纳米氧化硅等;使用时只需与清水搅拌即可。该背胶配方科学、合理,与石材、玻化石等粘贴牢固,拉拔强度高;柔韧性强;高效防水,并能防止水斑、泛碱等现象发生;渗透性强,能避免石材发生病变,增加石材强度。本套技术提供了玻化砖背胶配方、生产工艺、施工方法和注意事项等,技术资料费320元 。

玻化砖专用粘合剂/玻化砖粘结剂特点:玻化砖粘结剂是一种聚合物改性的水泥基玻化砖专用粘结剂,其施工操作性能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。具有良好的抗下坠性能;无需浸砖、施工快捷;薄层施工、减轻自重;粘结力强、不易空鼓;无毒环保、耐侯、耐水性好。适用范围:适用于室内外混凝土、抹灰基面、砖墙面上粘贴玻化砖、釉面砖、普通瓷砖、陶质砖和各类板石、大理石等天然石材。特性:☆ 该产品专门针对玻化砖吸水率小、刚性程度强等特性开发的一种新型玻化砖专用粘结剂;有一定的柔韧性,可降低或消除基材因收缩而产生的破坏力。☆ 粘结力强,具有优异的抗渗性与抗老化能力。☆ 用于建筑内外墙、厨卫间、门厅、电梯口及公共部分墙面玻化砖的粘贴;也可用于吸水率较小的瓷砖、石材等的粘贴。☆ 施工方便,易于操作,功效明显。☆ 无毒、无害;环保型产品。玻化砖粘结剂产品特点:1、具有特强粘结力,粘结力是普通水泥砂浆的数倍,尤其适合于大规格瓷砖、玻化石、天然石板材等在室内外墙地面的粘贴。2、施工中不用浸砖湿墙,使用方便,省时快捷。3、在翻新工程中,可在牢固的旧瓷砖面或牢固的水性漆面上直接粘贴瓷砖,不用打掉旧饰面,可减少工程量,降低工程成本,并且加快工程进度。4、具有良好的柔韧性,使粘合层能承受因温差影响而产生的伸缩。5、具有优良的防抗渗和抗老化性能,能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、“流泪”等现象。玻化砖粘结剂适用范围:本产品适用于在低吸水率基面上(如翻新工程),轻钢架系统板材和石膏板、水泥纤维板、埃特板等新型板材上粘贴室内外陶瓷墙地砖、玻化砖或大型石材。技术简介:(1)玻化砖粘合剂:由粉料配方和液料配方按照重量比是5∶1搅拌混合组成的,其中粉状配方主要是水泥、黄沙、粉煤灰、纤维素、木钙、改性聚氧化乙烯;液料配方主要是苯丙乳液、乳液601、水;采用聚合物液料配方加入粉料配方,使两者同时发生了物理和化学结合,提高了粘合剂的承载能力,从而提高了界面韧性和断裂能,得到传统水泥砂浆没有的粘合力,具有高强度的玻化砖粘合强度。是由粉料配方和液料配方按照重量比是5∶1搅拌混合组成的,其中粉状配方主要是水泥、黄沙、粉煤灰、纤维素、木钙、改性聚氧化乙烯;液料配方主要是苯丙乳液、乳液601、水;采用聚合物液料配方加入粉料配方,使两者同时发生了物理和化学结合,提高了粘合剂的承载能力,从而提高了界面韧性和断裂能,得到传统水泥砂浆没有的粘合力,具有高强度的玻化砖粘合强度。(2)玻化砖专用粘结剂:该粘结剂量是包括粉料配方与液料配方搅拌混合,所述粉料配方与液料配方按照重量百分比为粉料配方∶液料配方=1∶1。本技术相比于传统的粘结剂其物理咬合力的各项性能指标均优于同类型的产品,且具有无毒无害,成本低廉,制造成本低、防脱落等优点。(3)新型单组份玻化砖粘结剂:它包括以下组份:丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂C0436、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、水性环氧促进剂XH-610、去离子水、氨水。本技术不仅能有效防止玻化砖、抛光砖等瓷砖及大理石的空鼓、脱落,而且能大幅降低建筑装饰的材料成本。使用时,只须直接在不打水或泡水的玻化砖、抛光砖等瓷砖及大理石背面,用普通毛刷均匀涂刷一层本单组份水性玻化砖粘结剂,待胶层出现透明状时,再将拌好的水泥砂浆涂抹在透明胶层上,即可将玻化砖、抛光砖等瓷砖或大理石,牢固紧贴在墙面或其它安装面上。技术资料费320元。

 

玻化砖伴侣(界面剂)玻化砖伴侣是专门针对各种玻化砖、仿古砖、文化石等背面预处理而设计的聚合物处理品。玻化砖的致密度高于其他砖类,加之玻化砖的面积大,体积重,并且室内外气候温差大,只要有轻微的热胀冷缩,普通的粘结材料都会剥离。而玻化砖粘接王具有超强的粘结力、硬实度及活力渗透性,能充分渗透润湿基材面,并能在基材面生成一道高粘力、强硬度的防脱落高硬层。防止玻化砖等吸水率低的各种重大型砖的剥离、空鼓、提高砂浆粘结强度。产品优点:1、高粘、强硬吸附,材料内的聚合物活性硬性因子充分润湿吸附基底材,并与基底材完美融为一体。轻松应对玻化砖等低吸水率重大型砖的剥离、空鼓,为粘结材料提供一个完美的粘结平台。2、耐候性极佳,可较好适应一年四季不同的温度和湿度(特别是沿海地区)。3、施工简易,现场直接搅拌即可。4、环保型产品,不含有毒害性物质及挥发性溶剂。适用范围:适用于各种无法直接施工的基础面改造:如玻化砖、仿古砖、文化石等吸水率低的各种重大型砖、石材粘贴前的背面预处理,旧的瓷砖面直接翻新,也可用于各种光滑面改造工程及其它需要改造为可正常施工的基础面的背面预处理。技术简介:(1)粘结玻化砖用界面剂生产工艺(含施工方法):使粘结的玻化砖不易出现空鼓和脱落的现象。由以下原料混合而成:膨胀珍珠岩;阳离子乳液;木质纤维;采用与玻化砖有良好的粘结作用的阳离子乳液作为界面剂的粘结组分,同时加入膨胀珍珠岩以增加界面剂的吸水率,加入木质纤维增加界面剂的粘结作用,能使玻化砖铺设在墙面或地面后,不易出现其与墙体或地面之间的空鼓和脱落的现象,具有良好的施工效果。(2)双组份瓷砖(玻化砖)界面剂制备、使用方法:改善瓷砖界面性能和施工性能的双组份瓷砖界面剂,在于克服因现有瓷砖特别是玻化砖因吸水率低、界面光滑导致瓷砖脱落的问题,包括A组份和B组份,所述A组份包括:水泥、石英砂、偏高岭土、增稠剂;所述B组份包括:减水剂、增韧剂、渗透剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、速凝剂、季节调节剂、水。同时使用了多种聚合物和水泥两种强度形成材料,减少了二次形成界面的可能,提高了界面剂与瓷砖粘结强度。另外,在保证施工时间的同时,缩短了凝固时间,有效改善了施工性能,并保证了瓷砖的长期美观性。由高分子化学原料及多功能聚合物界面改性剂和填充料组合而成双组份界面改性剂,本产品具有高渗透性和高粘结强度的新型环保产品,有效解决玻化砖、抛光砖等瓷砖的脱落、空鼓等问题。(3)玻化砖高强界面剂:本界面剂包括以下组分:苯丙乳液、纯丙乳液、丁苯乳液、增效剂、分散剂、润湿剂、水。本技术采用苯丙乳液,配合丁苯乳液作为渗透剂,搭配使用水性增效剂,有效改善上述两种乳液的水溶性,提高乳液的兼容性,增加界面材料的粘接力以及稳定性,既可以实现渗透入低吸水率瓷砖背面的效果,又增加材料的拉拔强度,且充分发挥丙烯酸乳液的综合效果,双向渗透,把水泥基材料的粘接力完全发挥。技术资料费320元。

 

玻化砖粘结增强剂配方技术玻化砖粘结增强剂包括以下组分:聚合物乳液、水、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂、防霉剂;本玻化砖粘结增强剂添加到水泥砂浆中,不仅可以大幅提升了粘结层(水泥砂浆)自身的拉伸粘结强度和柔韧性;而且通过在粘结界面形成网状的聚合物桥,大幅提升了粘结层与玻化砖或防水层之间的界面粘结强度,无需单独再对玻化砖、防水层或抹灰砂浆层表面进行界面处理。该材料在保证粘贴效果的同时,具备良好的耐水和耐老化能力,经久耐用;且不含甲醛等有害挥发物质,节能环保,施工周期短,性价比高,并能够有效避免玻化砖粘贴后发生空鼓、起壳、脱落等质量问题。特点:1、节省成本:本玻化砖粘结增强剂中有效组分的用量仅为成品粘结料总量的4%~5%,相较于同级别的水泥基干粉类粘结剂,可节省材料成本约20~30%。2、制备和施工简便:本玻化砖粘结增强剂制备时先将聚合物乳液、纤维素醚、淀粉醚、消泡剂、防霉剂与水按比例进行预混,制得粘结增强剂(粘稠状液体),减少了各组分现场混合带来的不可控因素,如配比不当、搅拌不均等。实际施工时只需将粘结增强剂与水泥、中砂按比例混合后即形成粘结料,直接粘贴玻化砖,无需再对玻化砖、防水层或抹灰砂浆层进行界面处理,相较于传统的铺贴工艺,可减少了现场人工成本约40~50%。3、性能优异:本玻化砖粘结增强剂可改善水泥砂浆的物理力学性能。通过聚合物乳液组分在各粘结界面上形成聚合物膜层,起到了界面桥接的作用,提高了砂浆的界面粘结强度;通过纤维素醚组分增加砂浆的保水性,使砂浆水份不易被基层吸收,提高了砂浆自身的拉伸粘结强度;通过淀粉醚组分增加砂浆的抗滑移性,提高了饰面层铺贴后的抗下垂能力。4、经久耐用、绿色环保:该材料在保证粘贴效果的同时,具备良好的稳定性、耐水和耐老化能力,且不含甲醛等有害挥发物质,绿色环保。技术资料费280元。

 

瓷砖翻新粘贴界面剂配方生产技术砖上贴砖,无需将原有瓷砖打掉,可直接在旧瓷砖饰面上铺贴新瓷砖和灌浆填充空鼓。本瓷砖界面剂为双组份界面改性剂,采用丙烯酸乳液及各种添加剂组成有机液料,优质水泥、精选级配石英粉及多种活性添加剂组成的无机粉料。附着力强、耐候性强,实现在瓷砖光面上直接铺贴瓷砖从而简化施工工序,减少打掉瓷砖所产生的粉尘和建筑垃圾,提高工作效率,降低工程成本。技术简介:随着人民生活水平和居住条件的日益提高,高致密度和低吸水率饰面砖已经大规模应用于墙地面的装饰工程,饰面砖一般采用瓷砖胶粘剂或水泥砂浆铺贴,但容易出现由于铺贴方式不正确而出现空鼓的情况。而随着饰面砖的颜色、材质、饰纹等种类越来越多,宾馆、酒店、店铺、办公室及住房等场所的瓷砖翻新频率也越来越高。传统的瓷砖翻新或修复空鼓需要先将地面或墙面的瓷砖打掉,再用瓷砖胶粘剂或水泥砂浆铺贴新瓷砖,传统的翻新修复方法工序多,耗时长,粉尘污染大且粘贴强度低,成本高。与现有技术相比,本瓷砖翻新界面剂具有以下优点:第一、附着力强,耐候性强。传统瓷砖采用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴,但是在高致密度材料上粘附力弱,容易出现空鼓和松脱。本技术成分中包含的硅丙乳液粘度、纯丙乳液粘度和苯丙乳液具有提高界面剂粘度的作用,提高界面剂在高致密度材料上的附着力;通过粗骨料和细骨料按照一定比例加入界面剂,使界面剂固化后硬度高,而云母粉提高界面剂的柔韧性,避免因气候变化引起的热胀冷缩导致固化后的界面剂出现断裂情况,耐候性强,提高瓷砖的使用寿命。第二、施工简单方便,提高工作效率。传统瓷砖翻新和空鼓、松脱修复均需要将原有瓷砖打掉再重新用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴新的瓷砖,而目前市面上的超强度瓷砖界面剂不能实现直接灌注修复空鼓和直接在瓷砖光面上铺贴新瓷砖,使瓷砖修复和翻新工序多,耗时长。本技术添加的活性填充料使界面剂具有一定的流动性,可在瓷砖光面上铺展开,也可以直接灌注在瓷砖的空鼓松脱处;另外通过添加硅丙乳液、纯丙乳液和苯丙乳液提高界面剂的粘结力,且减水剂减少水的添加量从而加速界面剂的干燥速度,使界面剂可直接在高致密度的瓷砖光面上固化粘结新瓷砖,无需打掉原有瓷砖即可在瓷砖表面铺贴新瓷砖,使用简单方便,施工工序简化,提高工作效率。第三、降低工程成本,减少粉尘和建筑垃圾的污染。传统瓷砖翻新和空鼓、松脱修复均需要将原有瓷砖打掉再重新用瓷砖粘贴剂或水泥砂浆铺贴新的瓷砖,导致工程成本较高,且施工过程产生大量的粉尘和建筑垃圾,对环境造成一定的污染。本技术可在原有瓷砖的光面上直接铺贴新瓷砖,无需打掉原有瓷砖,且只需将界面剂灌注入瓷砖空鼓的裂缝处即可修复空鼓松脱处,无需将原有瓷砖打掉,节省了打掉瓷砖及清理碎片渣土的费用,大大降低了工程成本,同时减少粉尘和建筑垃圾的污染。技术资料费280元。

 

新型墙体材料综合利用工业废渣生产烧结空心砖技术新型墙体空心砖具有节约资源、保温隔热性能较好等优点。一、项目简介:资源化利用矿山、企业产生的废渣,通过调整原料可塑性、矿物组成等理化指标,采用硬质可塑性成型工艺,生产优质建筑用烧结空心砖,开发了用金属矿山、煤矿、电厂及化工等行业的工业废渣烧制新型空心砖的全套技术,其技术有利于节制污染源,减少或消除工业排渣场地,符合国家环保政策;其产品可以做高档新型建材,是取消使用粘土制砖的最佳代用品,有利于保护耕地和限制粘土制砖等国策的落实,从根本上符合国家的产业政策。充分、有效、合理地利用资源是关系到国计民生、长期的战略性问题。在企业由粗放型向效益型转变的过程中,其方向必然是综合开发、多种经营,对污染则需要综合治理,变废为宝。工业废渣的资源化利用,对于节约资源,改善环境,提高效益,促进经济增长方式的转变,实现矿产资源的优化配置和矿业可持续发展,具有十分重要的作用。项目实施经济效益显著,社会意义深远。二、主要技术指标主要技术指标为:抗压强度:≥20MPa;抗折强度:≥9.5MPa;孔隙率:30%~40%;容重:800~1000kg/m3;传热系数:0.35~0.5千卡/米2·时·度;尺寸规格:≥240×115×90mm。砖的等级≥MU20,其它性能符合GB13544-92标准。三、应用范围及市场分析:随着建筑业成为我国国民经济的支柱产业,建材工业尤其新型建筑材料将成为建筑业的重要产业。“九五”期间,我国新建城镇住宅及其它建筑总计52.2亿平方米,墙体材料在建材中消耗量最大,以标砖计12,288亿块,其中95%以上仍为实心砖。建设部和国家有关部委要求我国到2003年底取缔用粘土烧砖,以保护耕地。抓住机遇,资源化利用矿山、企业废弃物烧结空心砖,有深远的现实意义和广阔的市场前景。四、经济效益分析根据资源特点,以年产6000万块空心砖为例,废渣资源的利用量为12~22万吨/年。目前市场销售的240×115×90mm规格空心砖每块0.25元,按此价格可实现销售收入1500万元/年,单位成本为0.15~0.18元/块(240×115×90mm),可实现利润350~550万元/年。同时每年可节约12~22万吨矿业废渣的堆置占地、排放运输及环保费用约100~200万元。大量排放废渣的企业或矿山作为整体考虑,经济效益将是十分显著的。充分利用企业的资源优势,将部分富余运输能力、供水、供电、机械设备充分利用起来,项目的建设实施可盘活了资金存量,减少投资,分流富余人员在获得良好的经济效益和社会效益同时,对企业的稳定将起到重要作用。五、所需条件:厂址距工业废渣存地不大于50km;动力电1000kVA;厂房1万平方米;工业场地3~5万平方米。全套技术资料费320元(含多种粉煤灰等工业废渣生产烧结砖的工艺技术及VCD现场教学光盘);主要内容:烧结空心砖的生产实用技术、烧结空心砖的原料制备、烧结粘土砖的原料制备、成型的正确操作与出现问题时的调整、自然干燥操作方法、焙烧窑的结构和原理、焙烧。

 

铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12~16%,干燥温度为150℃~200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃~1050℃,烧制时间为 24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。技术资料费280元。

 

利用尾矿砂制成的免烧免蒸承重砌块或砖制造工艺由铁矿尾矿砂、碎石、粉煤灰、硅酸盐水泥和混凝土减水剂组成,所述铁矿尾矿砂的粒径为0.3-2.0mm,所述碎石粒径为5-20mm;通过尾矿资源再利用,防止尾矿污染保护生态环境,既符合循环经济的客观规律,又符合国家保护矿山环境开发矿山资源和开发新型建筑用砖的产业政策。技术资料费280元。

复合建筑装饰材料该材料用聚乙烯醇、石灰粉、天然石膏粉、硅溶胶等胶凝材料作主成膜剂,加水调成均匀浆状后配以天然石粉、滑石粉等填料和其它助剂经机械搅拌制成的一种膏状体。这种膏状体综合性能优异:饰面平整细腻呈瓷状感,耐碱性、耐热性、抗冻性、粘接性好,特别是耐水、耐擦洗性、透气性突出,适合于厨房、卫生间等潮湿和需要经常擦洗的室内主体结构的维护装饰。这种材料原料易得,制造简便,施工性好,利于推广应用。技术资料费280元。 

建筑用大理石图案装饰面生产工艺现在建筑物表面镶嵌的大理石价格较贵,生产工艺复杂,而且花纹不逼真、不清晰,花型单调。本发明的大理石图案装饰面利用水溶性染料及乳液的自然流动和扩散的原理,使其在吸水性基体表面自然成图。本发明的图案逼真、自然,立体感强,可通过底料和染料配方的变化,形成近十种理石图案,本发明生产工艺十分简单,成本低廉,制作四开纸大小的该装饰面只需几分钱成本。技术资料费280元。  

彩色纯金属镜面建筑装饰材料是一种建筑物室内外墙体高档豪华级装饰材料。它是基于陶瓷基体表面进行金属化,再利用不同的原材料配合进行多种彩面的印花染色,并经处理后,获得防腐蚀强,耐高温,耐低温,绝缘,耐摩擦强等性能的实用效果和镜面反光、高雅豪华的外观艺术欣赏价值。技术资料费280元。

无机彩釉建筑装饰砂表面涂有丰富多彩的各种彩釉,永不退色,具有光泽,其制造工艺是:将河砂及硅石或其它石料经破碎、筛分、清洗,用无机着色剂染色,置于炉中煅烧,将成团部分碾压处理即成成品,该装饰砂可做水刷石或喷涂砂使用,用现有施工方法施工,原料来源广泛制造工艺简单,色调丰富多彩,可根据建筑部门要求染色,且具有光泽,永不退色、造价低廉,该装饰砂还可作为大型外墙装饰壁画原料。技术资料费280元。  


导电水泥制品的制造技术本发明公开了一种在水泥制品中,尤其是水泥地面、墙面和水泥预制板等制造过程中,填充导电材料,使水泥制品具有导电性能的制造技术。采用的技术方案是:在水泥和沙石混合物中还有少量的导电碳粉和溶剂,用水调和、固化而成。其中导电碳粉,水泥,沙石,溶剂,溶剂包括抗冲剂、分散剂、增强剂、固化剂组成。其中的导电碳粉还可以用相同重量的导电珍珠粉替代。采用该技术后制造的水泥制品或水泥地面、墙面具有一定的导电性能,可以接入电源后通过导电材料直接对墙面、地面或水泥预制板进行加热,具有加热均匀,加热效率高,节省能源和设备投资。技术资料费280元。


陶瓷墙地砖的生产方法包括布料工序、墙地砖坯体压制成型工序、煅烧成型工序,其特别之处在于布料工序为二次布料工艺,所用的模具底面带有仿照石材花纹设计制造的自然过渡的凹凸纹,布料时,先布设小量的陶瓷色粉,使陶瓷色粉将模具底部上的凹凸纹填平,然后再布设墙地砖基料。本发明与已有技术相比,具有工艺简单、墙地砖生产成本低的优点,所生产出来的墙地砖具有所仿照天然石材花纹图案自然美观且所形成的花纹有立体感的优点。技术资料费280元。  

微晶玻璃装饰砖的制备方法其特点是利用粉煤灰、钒钛铁尾矿、铁尾石、金红石、铬渣、高炉渣、铜矿尾渣、黄金尾矿等工业废渣为原料,通过熔融、浇铸成型、核化、晶化等步骤制得主晶相为β-CaSiO#-[3]、A(Mg.Fe)Si#-[2]O#-[6]、CaO.Al#-[2]O#-[3].2SiO#-[2]、Ca.Mg.2SiO#-[2]、2MgO、的微晶玻璃装饰砖。本发明方法制得的装饰砖原料来源广泛,产品质量优越、成本低廉,更为重要的是充分利用工业废渣二次资源,减少环境污染,具有重要的社会效益和经济效益。技术资料费280元。  

以废玻璃渣作添加剂的陶瓷墙地砖在普通陶瓷墙地砖坯体原料中加入了经过细磨处理的废玻璃渣,且它在整个坯体原料中的比重在2%—40%之间。本陶瓷墙地砖产品生产成本低,烧成收缩小,吸水率低,强度高,产品制作工艺烧成温度可降低20℃—40℃左右,烧成范围宽,且可减少环境污染,避免资源浪费。技术资料费280元。  

玻璃装饰墙面新法材料由玻璃、水泥、石性颜料、聚醋酸乙烯乳液、沙组成,不用煅烧、不用安装,就可在各种玻璃上采用满浆粘贴工艺制作壁画、仿大理石纹样、图案等装饰面料,美化居室及环境、耐久、色彩光艳、色相稳定,耐酸、耐碱、耐晒、实用,取材制作方便,成本低廉,适合高低级场合使用,普及面广,能大规模生产,适宜大力推广。技术资料费280元。

用废玻璃为主要原料制造仿花岗石的工艺技术其中所用原料包括玻璃粉、水泥、颜料、成花剂、水、调整材料和辅助材料,其中成花剂由水泥、硅砂、硅酸铝和水混合硬化后破碎为颗粒。本发明的制造工艺包括清洗模具,刷脱模剂、配料、配色、外观设计、注模、养护、脱模、自然养护、表面处理和质检等工序。制成的仿花岗石装饰材料性能优良而成本非常低,同时也解决了废玻璃的综合利用问题。技术资料费280元。

  
用废玻璃陶瓷制备豪华装饰板的技术其中所用到的原料有:粉碎的玻璃和陶瓷和着色剂等,制造工序包括选料、清洗、粉碎、拌料、着色、配料、注模、成型、脱模、养护和质检等。本技术的特点是工艺简单,原材料及其产品成本低。技术资料费280元。


膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板属硅酸盐建筑材料技术领域。解决的问题是提供一种新的制造工艺,用膨胀珍珠岩、废玻璃两种性能不同的材料来制作一种经济美观、经久耐用、粘贴牢固的饰面板。其基层采用膨胀珍珠岩,具有不燃、质轻、保温隔热等性能,面层采用玻璃质又具有装饰特性,其坯料的制作工艺,采用两次压制成型,再经烘干、烧结、磨光,即得成品,是一种具有多功能的新型饰面材料,适于用作建筑室内外装饰材料。技术资料费280元。  

用废玻璃烧制仿花岗石装饰板属硅酸盐建筑材料技术领域。利用废玻璃经一定的加工后,烧制成具有花岗石般花纹和性质的板材,作为建筑物室外或室内的经济、美观的装饰材料,其表面的花纹、光泽、硬度和耐酸碱性等方面的指标,均与天然花岗石板接近,且与水泥浆的粘结力,则远超过天然花岗石板,在价格方面亦低于天然花岗石板。本发明可向社会提供一种外表美观、粘结牢固、经久不变、价格适中的新型的建筑装饰材料。技术资料费280元。 
 
用废玻璃制造玻璃马赛克的方法本发明所述的制造玻璃马赛克的方法,其特点是用废玻璃作主要原料,改用新的成型粘结剂(胶水溶液)、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺。成型压力150-450公斤/厘米#+[2],最低烧成温度650~800℃,在连续式隧道电窑内烧成。无须抑泡剂;由于粘结剂性能优良,用量少,可快速烧成。致使产品色泽多样,无气泡,目视感强,质地优良。技术资料费280元。  

利用废玻璃生产豪华彩色室内地面墙面砖的生产工艺将各种废玻璃洗净后粉碎,拌入高分子聚合胶料,注入模具,振动,胶凝固化,脱模,可生产出具有很高的抗折、抗压和耐磨强度,表面光亮如镜的产品,同时在灯光或阳光的照射下该产品能折射或反射出极柔和的耀眼光芒,装设于室内时,为一豪华美观装潢建材,利用该工艺能将废玻璃回用,生产出豪华彩色室内地面墙面砖,有利于环保,利国利民。技术资料费280元。


浮石泡沫玻璃保温材料是以浮石砂粉或火山灰(粉)为主要原料,同时加入浮石砂粉或火山灰粉重量的助熔剂,改性剂,发泡剂,稳定剂,经750℃焙烧后自然冷却制得,该泡沫玻璃保温材料,具有原材料广泛易得,生产工艺简单,成本低廉等优点,而且该泡沫玻璃保温材料保温性能好,抗压强度高。技术资料费280元。 

彩色泡沫玻璃墙面砖为以钠硅钙玻璃作原料,采用碳酸盐作发泡剂、搪瓷颜料作着色剂制成的闭孔彩色泡沫玻璃块。有优良的隔热保温能力和很好的装饰性能,粘贴在外墙面上,能同时起到装饰与保温的作用。加温工艺为:将粉料装模后预热15~20分钟,使温度达到580~600℃,再快速升温6~8分钟,使温度上升到750~800℃,保温8~10分钟,在6~10分钟内降温到550~540℃,拆模和退火。技术资料费280元。 

 

泡沫玻璃制品生产方法包括将玻璃原料和加入的添加剂一起粉碎、装模,在炉窑中预热、发泡、稳定、退火、整形生成产品,其特征在于:将玻璃原料和同时加入的添加剂:碳酸钙、碳酸钠、碳酸钡、硅酸钠、碳黑放在球磨机内磨粉,其细度达到100-200目;在炉窑内预热温度630-730℃,时间为20-25分钟;发泡温度为800-880 ℃,时间50-60分钟;稳定温度700-780℃,时间为20-30分钟;后进入常温退火炉窑中退火,退火时间为15-32小时。产品各项性能指标国内领先,已基本达到并部分超过国外标准,而其生产成本仅为进口价格的1/5,在工业和建筑领域,在国内和国际市场,本发明都具有广阔前景。技术资料费280元。  

抛光胶合板生产方法技术特征是胶合板表面有一层固化的材料。生产时是先将原料溶液均匀覆盖在胶合板上,再盖上一层聚酯薄膜模具,再经滚压成形即可。胶合板可以采用普通胶合板或阻燃胶合板。本发明生产出的胶合板不需油漆,平整度高,节省工时,降低了成本。技术资料费280元。  

用于大理石抛光的快速抛光剂该抛光剂是用水;氧化铬粉(或氧化铝粉)和强酸配制成的混合液,其配比按重量配比。该抛光剂配方简单,使用方便,反应速度快,用该抛光剂抛光大理石,可节省工时四分之三;省去地板腊上光一道工序,而光泽度可达95-115度,具有效率高,成本低,经济效益好等优点。技术资料费280元。  

用于金花米黄抛光砖色料的配方本发明所要解决的技术问题有:一、如何提高金花米黄抛光砖色料的发色率;二、如何通过提高金花米黄抛光砖色料的发色率,降低该色料的用量,从而降低该抛光砖产品的经济成本。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种金花米黄抛光砖色料的新配方,其主成份为钛白粉,特点是在钛白粉中加入适量的铬化合物,按钛白粉重量的百分比计,加入的铬化合物为0.05~5%。在保证钛白粉色料在抛光砖中的呈色质量要求的基础上,大大提高了钛白粉色料的发色率。同时该色料的新配方大大降低了金花米黄抛光砖产品的经济成本,使该产品获得了更强的市场竞争力和更高的经济效益。技术资料费280元。  

雪花白抛光砖制作工艺抛光砖坯料由精选长石、TC-2#+[#]粘土:TC- 3#+[#]粘土、高纯石英、精选瓷石、WBB瓷石、增白剂、增强剂、稀释剂组成,工艺过程为:配料—球磨—过筛除铁—陈腐—成型—干燥—印花—喷助渗透剂—烧成— 抛光;其印花工艺是采用无横向扩散渗花工艺,本雪花白抛光砖材质坚硬,吸水率低,耐污性强,图案清晰,具有天然大理石“雪花白”的效果,其白度可达70°以上,光泽度达72°以上,成本低于天然石材。技术资料费280元。  

云影石抛光砖制作方法其坯料包括高、中、低温砂、泥浆组成的白基料、按一定比例配制的三种色粉,制作工艺过程为:各种色浆—喷雾干燥—第一次混料-第二次混料-微粉-研磨-多管布料-二次布料-成型-干燥-烧成-抛光,其特征是采用超细微粉二次布料成型工艺,仿天然石材纹路图案由压机自然完成,色彩经过多次混色,产品具有无需分色号、光泽度高、吸水率低、耐污性强、平整度好等特点,光泽度可达70°以上。技术资料费280元。  

抛光砖废泥陶粒制备方法是以陶瓷抛光砖生产线所产生陶瓷废泥为原料或主要原料,必要时加入生料废泥(球磨机和喷雾塔产生的废泥)及煤为外加剂,泥料的含水量控制在15~40,成型后,经预热和1100~1150℃ 高温烧结,冷却后即成为超轻或轻质高强陶粒。工艺简单可行,将陶瓷废料变废为宝,具有较好的经济效益和环保效益。技术资料费280元。  

 

粉煤灰合成沸石的方法采用水热合成法,其特征是选取NaOH、水溶液与粉煤灰,合成温度90-190 ℃、合成压力0-1.0MPa、合成时间22-72h,首先,分别将称好的NaOH与粉煤灰,加入水中混合搅拌制成基样,进行水热处理,然后采用高压釜对基样加热,并持续搅拌,使其晶化,达到一定时间后,停止加热并将合成样品过滤、干燥即得到合成沸石产品。直接利用粉煤灰合成沸石,粉煤灰转化为沸石率60~80%。技术资料费280元。  

利用硬铝石制取合成沸石用的偏铝酸钠溶液的方法该方法包括以下步骤:将铝矾土与碱的水溶液混合,成型后煅烧,再取出熟料;将冷却后的熟料放到碱液中溶解,待体系混合均匀后,冷却沉降分离;将分离的母液进行过滤,滤液为偏铝酸钠溶液;过滤后残渣即弃泥取出返回生产工段与原料一起混合,再经过上述步骤后,把残渣丢弃。本发明优点是:与传统的烧结温度相比降低100℃-200℃左右,降低了对炉窑的设计要求;不加石灰石,减少炉渣的量,也减少了渣子带走偏铝酸钠溶液的量; Al#-[2]O#-[3]溶出率提高10%左右,而Na#-[2]O减少损失10%左右;熔块不经过研磨直接溶解,简化了工艺,节省了设备;应用该发明满足一些行业对偏铝酸钠溶液的要求。技术资料费280元。

 

用于建筑行业的将废弃物固化形成建筑材料的高强度废弃物固化剂原料成份中含有亚硝酸钠、偏铝酸钠、碳酸钾、氯化铵、硫酸镁、氟硅酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钙、复质酸钙、碳酸钠。本发明可以使松散的建筑废料、沙土凝结为有一定强度的有用建筑材料,能在建筑工程附近就地取材,广泛使用于铺设公路路基、农田水利建设、市政工程建筑等建筑施工领域。技术资料费280元。  

粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术在常温常压的条件下,固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料;固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成,激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性,使墙体材料的粉煤灰含量高达80%-90%、抗压强度达到10-20MPa以上,与传统方法比较,粉煤灰掺加量提高一倍以上,可以大大提高粉煤灰的利用率,具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。技术资料费280元。

  

作为混凝土超塑化剂用的高磺化程度、高稳定性的磺化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法它的第一步:以三聚氰胺与甲醛进行羟甲基化反应。第二步:以磺化剂中SO#+[2-]#-[3]与三聚氰胺进行羟甲基化三聚氰胺磺化反应,当磺化反应工艺条件为:pH≥10,反应温度75~95℃,反应时间30~120分钟时,依_#+[13]#-[C]-NMR测定几乎全部的磺化基团都接在三聚氰胺环上,再经缩聚和重整反应即得产品,可根据需要经脱水加工成固体粉末制品。技术资料费280元。  

薄型刨花板低压快速贴面用的新改性型三聚氰胺浸渍树脂的制造配方及工艺这种新型树脂是用改性剂(纯度为食用纯的乙醇),对三聚氰胺甲醛树脂进行改性以后得到的。用这种新型树脂掺以固化剂以后使用,不仅能用于厚型刨花板的低压快速贴面,而且还能用于8mm以下薄型刨化板的低压快速贴面生产,并且还能保证贴面不鼓泡。技术资料费280元。

 

非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料:它利用非金属纤维编织网和短纤维联合增强。特征是具有超高韧性、无腐蚀、防磁化、高承载能力和能将混凝土裂缝无害化分散的能力。制作需要的非金属纤维编织网,应采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维编织、聚乙烯纤维或以上纤维混杂编织;非金属短纤维应使用聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种。效果和益处是:解决了水工混凝土结构的开裂问题、腐蚀环境下的钢筋混凝土结构维修和加固问题、解决了医疗器械的防磁化问题,这种材料可用于制作永久性模板、大跨度薄壳结构、U型薄壳渡槽,制作建筑外墙板可减轻建筑物自重,降低建筑总成本。技术资料费280元。  

利用富氧矿物供氧特性的水泥熟料烧成方法它包括生料配制、粉磨、成球,在烧成器中于1400~1450℃煅烧形成水泥熟料,其生料的配方为:石灰石,富氧矿物尾矿,原煤,粘土,铁粉。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下,通过调整原料工艺配方,掺入适量铜、铅、锌、锡尾矿,利用尾矿中的富氧矿物绿帘石、包颈石、十字石等,在低温(500~800℃)下即能分解放出氧气的特性,使水泥生料球形成里应外合的燃烧,加快熟料烧成反应,使燃料充分燃烬,在提高熟料质量的同时,节约能耗,增加水泥产量。实施简单,原料易得,节能显著,增产效果好。技术资料费280元。   

铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法它包括生料配制、粉磨、成球,在烧成器中于1400~1450℃煅烧形成水泥熟料,其生料的配方为:石灰石,原煤,尾矿硅质材料,二氧化硅解聚矿化剂。它在不改变工艺设备和工艺流程的情况下,通过调整原料工艺配方,掺入适量铜、铅锌尾矿,利用尾矿中的富氧矿物、一价元素和高潜能矿物对二氧化硅的解聚作用,提高二氧化硅与氧化钙进行硅酸盐矿物生成反应的活性,加快反应速度,从而起到节能降耗增产的效果。实施简单,节能显著,增产幅度大。技术资料费280元。

利用铜、铅锌尾矿中的能量矿物特性的水泥熟料烧成方法:它包括生料配制、粉磨、成球,在烧成器中于1400~1450℃煅烧形成水泥熟料,其生料的配方为:石灰石,能量矿物尾矿,原煤,粘土。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下,通过调整原料工艺配方,掺入适量铜、铅锌尾矿,利用尾矿的低熔点和能量矿物如FeS2(黄铁矿)、CuFeS2(黄铜矿)、PbS(方铅矿)、ZnS(硫锌矿)等,在低温(450~550℃)下即氧化放热的特性,使原料熔点降低,液相提早出现,并有助于主燃烧物煤的聚温燃烧,硅酸盐矿物形成反应加快,起到明显的节能增产效果。技术资料费280元。

利用炼镁废渣生产水泥熟料的方法:通过限制炼镁废渣的MgO含量在总重量的6%-10%之间;和采用重量份数配方是:石膏,镁渣,石灰石,黏土,铁矿石,无烟煤,萤石的多组分的水泥熟料配制方案;成功地提高了水泥熟料利用镁渣的掺入比例,并可显著降低水泥生产成本、节约能源,提供了利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。技术资料费280元。

制备水泥及混凝土的混合料:以高钙粉煤灰或/和中钙粉煤灰和脱硫石膏为主要成分,按比例加入建筑石灰、三乙醇胺次要成分以及外加水混合后强制搅拌,室温静置2-5小时,制成干粉状的水泥及混凝土的复合料,使用水泥及混凝土的复合料制备水泥或混凝土,可以使水泥及混凝土有较好的安定性及教高的强度,还降低了水泥及混凝土的制备成本,同时也解决了燃煤发电厂产生废料环境污染的问题。技术资料费280元。

超双疏性嵌段聚醚型聚氨酯共聚物:其端基为氟碳疏水基团,中间为亲水性链段,通式为[CF3(CF2)n(CH2)mO]x-PU-[O(CH2)m(CF2)nCF3]x;其制备步骤为:将亲水性聚醚二醇和单端羟基氟醇预热,氩气保护下加入反应釜内,降温,加入二异氰酸酯,加入长链扩链剂,搅拌反应;本共聚物具有优良抗凝血性能,可用于制备生物医用材料,和船体、建筑物表面的防护。技术资料费280元。   

双疏性聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液制备方法:其特征是用末端带全氟链段的聚氨酯阴离子大分子单体,通过常规的乳液聚合方法与丙烯酸酯类单体共聚,形成具有梳型分子链的核壳结构微乳液。该双疏性聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚物兼具聚氨酯、聚丙烯酸酯两者的优良物性以及含氟树脂突出的表面性能,在涂料领域有着广阔的应用前景。技术资料费280元。

相变蓄热浮石岩保温板制备方法和在建筑工程方面的应用:是由以下原料混合、热压制成的板材:浮石岩颗粒,相变材料,胶粘剂;该相变材料为以下配比的原料组分:A组分包括合成脂肪酸、四氧化三铁、元明粉、再生胶粉;该B组分包括珍珠岩、砖石粉、氧化钙。具有无毒、无污染、耐高温、耐腐蚀、抗压缩、抗弯曲强度高、不易破损的优点,由于自动蓄热和放热的性能,是一种显著节能效果的新型保温板。技术资料费280元。

人造浮石制造方法:该人造浮石是由下述原料烧制而成,所述的原料包括:无机材料,烧碱,硼砂,碳酸钙粉,碳粉和云母,所述的无机材料选自矿物或粘土。该方法包括将无机材料,烧碱,硼砂,碳酸钙粉,碳粉和云母按所需比例混合;将混合物粉碎至60-200目;将混合物装入模中进行烧制。技术资料费280元。

 

用于建筑行业的将废弃物固化形成建筑材料的高强度废弃物固化剂原料成份中含有亚硝酸钠、偏铝酸钠、碳酸钾、氯化铵、硫酸镁、氟硅酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钙、复质酸钙、碳酸钠。本发明可以使松散的建筑废料、沙土凝结为有一定强度的有用建筑材料,能在建筑工程附近就地取材,广泛使用于铺设公路路基、农田水利建设、市政工程建筑等建筑施工领域。技术资料费280元。  

粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术在常温常压的条件下,固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料;固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成,激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性,使墙体材料的粉煤灰含量高达80%-90%、抗压强度达到10-20MPa以上,与传统方法比较,粉煤灰掺加量提高一倍以上,可以大大提高粉煤灰的利用率,具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。技术资料费280元。

  

作为混凝土超塑化剂用的高磺化程度、高稳定性的磺化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法它的第一步:以三聚氰胺与甲醛进行羟甲基化反应。第二步:以磺化剂中SO#+[2-]#-[3]与三聚氰胺进行羟甲基化三聚氰胺磺化反应,当磺化反应工艺条件为:pH≥10,反应温度75~95℃,反应时间30~120分钟时,依_#+[13]#-[C]-NMR测定几乎全部的磺化基团都接在三聚氰胺环上,再经缩聚和重整反应即得产品,可根据需要经脱水加工成固体粉末制品。技术资料费280元。 


利用废旧轮胎碎片制作的砖材:具有下列3层结构,即将由橡胶颗粒、粘合剂、颜料形成的上部弹性层;细骨架材料、橡胶碎片、粘合剂构成的中间支撑层;及在上述支撑层下面用与上部弹性层同样条件叠层的下部弹性层一体化而形成。技术资料费280元。

利用废旧轮胎制作双层彩色橡胶地垫的方法:把废旧轮胎筛选后,按一定的规格切成黑胶粒,作底层材料,选用丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶,加入促进剂、硫磺、硬脂酸、填料、软化剂、颜料、防老剂、防霉剂、紫外线吸收剂、芳烃油,把上述化学原料混炼、硫化后,切成彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成材料彩色颗粒作表层。经粘合、热压,制成双层彩色橡胶地垫,不仅充分利用废旧橡胶轮胎资源,降低成本,提高产品弹性,而且有利环保。技术资料费280元。

废轮胎回收利用生产防水材料的制造方法:首先将同类型废轮胎通过预热设备预热,可分为蒸汽法或电热法,然后将轮胎直接送入刨皮机进行刨削,厚度可根据要求定在1-5mm,接着进行热定型,再由裁剪机将其修边定长,宽20-40cm,长4-20m,即可得到成品。本方法不污染环境,新增了防水材料的品种,减少人力劳动。技术资料费280元。 

 

无铬碱性砖生产工艺:涉及一种耐火材料及其生产工艺,由高纯镁砂和高纯尖晶石砂加入锆质添加剂和结合剂配成制砖料,经半干压法机压成型,通过1700~1800℃烧成制砖。由于采用高纯原料及锆质添加剂,使本产品有优异的高温性能、良好的热震稳定性、抗水泥熟料及水泥窑内碱盐侵蚀性能,可以满足大型水泥回转窑高温带苛刻的使用条件,替代镁铬耐火材料而应用于水泥窑高温带,避免因使用含铬材料而带来的铬污染,利于环保,该种无铬碱性砖也可以用于其他高温工业窑炉。技术资料费280元。 

用工业废料生产水泥助剂的方法及该水泥助剂的用途:该方法以含有CaSO4的废料为原料,该废料是对钛白粉生产中所产生废水进行处理的过程中产生的浆状废料,将该废料进行压滤,去除部分水分使其成为块状,然后对该块状物料进行干燥处理,此时物料中的SO3含量约在38%~40%,将干燥后的物料制成块状或者粉碎至颗粒状或粉状,即为水泥助剂成品。能够利用钛白粉生产废水处理过程中产生的含有CaSO4的废料作为原料生产水泥助剂,并将该水泥助剂应用于水泥生产中,从而可达到充分利用工业废料、减少浪费、降低水泥生产成本的目的。技术资料费280元。

金属尾矿(矽卡岩)生产水泥或水泥制品的方法:使金属尾矿中的一大类—矽卡岩尾矿转化为有价值的再生资源。这种金属尾矿(矽卡岩)生产水泥的方法,其特征包括:将尾矿按照比例:尾矿、二水石膏、水泥熟料余量混合,粉磨至180目筛余物小于10%细度即可。应用于生产水泥及部分代替水泥生产水泥制品,可为国家、企业创造巨大经济效益,解决了我国环境一大污染难题,为水泥及水泥制品生产企业提供新材料、新配方,为传统矿山企业提供新的产业方向并提高资源利用率。技术资料费280元。


防氡防辐射砌筑水泥:属于水硬性水泥技术领域。它是由重晶石、沸石、生石灰、石膏、水泥熟料组成。该砌筑水泥具有防氡、防辐射功能。且生产工艺简单,成本低廉。技术资料费280元。   

可塑水泥:一种改性的菱镁复合材料及其制作方法。其配方中的原料分为水不溶组和水溶性组两组别,分组配制,分组包装。水不溶组中的成分为氧化镁粉、滑石粉与憎水剂;或者为氧化镁粉、煤渣粉、轻质碳酸钙粉与憎水剂;或者为氧化镁粉、木粉与憎水剂。水溶性组中的成分为氯化镁、明矾、草酸、高锰酸钾、水与染料。使用方便,一袋一瓶为一组合,拌和即用,且性能优良:阻燃性好,制品比重轻,有类似木材的弹性,可钻、可锯、可刨、可钉击,易于二次加工,抗冲击性、抗折强度好,承重力是同等规格木材制品的1.5-3倍,其薄型装饰板能卷成筒不折断,凝固速度快,颜色多种,抗老化,产品环保,无臭,无毒、无甲醛、无放射性。用途广泛。技术资料费280元。  

矽水泥:由具黏性的A物质及粉状B物质组合而成,其中A物质是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、界面活性剂、活化剂及水组合而成;B物质则由常用的普通水泥及提炼出的二氧化矽组合而成。A物质及B物质与一定比例的水充分混合搅拌成水泥浆或糊状物。具有防水、油漆、隔热、防寒、粉光、批土多种功能,使其施用于常用水泥筑成的墙壁、天花板及隔墙等后,大大提升该建筑物的功能,更能有效地降低建筑物本身的能量耗损,提高防水、防火品质及延长建筑物本身的寿命;再者,还具有经济、低毒环保的优点。技术资料费280元。

 

特种水泥生产工艺:它由规定重量百分比的水泥熟料,矿渣,粉煤灰,石膏制成,所述的水泥熟料由规定重量百分比石灰石,黄土,硅石,铁矿石煅烧而成。特种水泥的制备方法是将水泥的生料经高温煅烧,煅烧温度1400℃-1500℃,同时控制窑炉排风温度≥900℃,进行排碱处理,控制碱含量≤0.4%,成为水泥熟料;将石膏、矿渣和粉煤灰配上水泥熟料入磨粉磨,控制比表面积≥350m2/Kg,最后制成特种水泥。具有碱含量低,耐磨性强,强度高,凝结硬化快,施工周期短,养护周期也短,有效抑制了砼中碱集料反应,提高砼耐久性,延长了砼使用寿命,是重点工程首选产品。技术资料费280元。   

超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂:包括精选出的丝光沸石;原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石;成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米,为超细粉末,并对烘干后的物料充分搅拌,使之分散,然后真空包装,所以同现有技术相比,其颗粒的分散性显著提高,提高了吸附性能,水泥混凝土浆体在掺入超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后,最大限度地解决了SiO2的团聚现象,降低了体系堆积密度,强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。技术资料费280元。


以脱硫灰渣为缓凝剂的水泥的制造方法:它包括如下步骤:a)提供水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣;b)按重量比将水泥熟料、脱硫灰渣、粉煤灰和高炉矿渣混合;c)将所得的混合物研磨成比表面积为300~500米2/千克的水泥。按本方法制得的水泥与用天然石膏作为缓凝剂制得的水泥具有基本一致的性能。技术资料费280元。 

利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法:利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一,与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料,烧结的温度为1300℃至1500℃。变废为宝,将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用,一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题,另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量,并且可以有效地改善水泥生料的易烧性,降低水泥熟料的煅烧温度,而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的,各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费280元。 

水泥高效催化剂:是用于水泥烧制和粉磨过程中,是在烧制之前按水泥生料重量的1%加入,解决目前没有即降低水泥熟料烧成温度,又能增加二次粉磨的助磨效果的外加剂,是由稀土矿石、硫铁矿石、石膏、元明粉、生石灰组成,其优点是能降低水泥熟料烧成温度又能增加二次粉磨效果,节约煤15-20kg/吨水泥,节约粉磨用电10%-20%,同时激发混合材活性,提高水泥28天强度5-10Mpa。技术资料费280元。 

陶瓷水泥补强剂:提供一种低成本的陶瓷水泥补强剂的制备方法及其施工工艺,用在新的混凝土及水泥制品上,能防止老化;用在老化的混凝土或水泥表面,能起到补修、复原的作用。技术资料费280元。

利用回收的废弃材料制造建材产品的方法:其技术方案为:以环保回收废塑料为原料,经粉碎成适合的颗粒形状后,依不同用途需要的硬度、韧度等材质要求,添加适合比例的矽土及其它添加物,再依各种指定颜色,添加适合比例的色料,经搅拌均匀后,加热至流体状,分别浇铸于各种图案、造型、功能设计的模具中,经冷却脱模后得到成品。其制造及施工技术简易、快捷,能同时达到品质稳定、坚固、耐用、美观多样、环保、经济等多项进步实用性效益。技术资料费280元。

聚醚接枝聚羧酸型混凝土减水剂的制备方法:其特征在于包括首先采用不破坏酸酐基团的磺化试剂将马来酸酐含量为摩尔分数10%~50%,相对分子质量在2 000~ 20 000的苯乙烯马来酸酐共聚物磺化得到磺化苯乙烯马来酸酐共聚物;然后在酸酐键上酯化接枝聚醚侧链,最后溶于水。工艺简单容易工业化生产,采用磺化方法在苯乙烯马来酸酐共聚物的苯环上方便地引入磺酸基团,且酸酐键得以保留,使得后续的酯化接枝反应可在自催化无溶剂条件下进行,不需外加催化剂;原料都很容易得到。本减水剂,用于配制高强混凝土、泵送混凝土和自流平水泥、混凝土,能大幅度提高减水率和抗压强度,使水泥混凝土的流动性成倍提高。技术资料费280元。


水泥发泡剂:具体说是预制泡沫混凝土模具、模板现场安装,采用表面活性剂,水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、增水性的沫混凝土,机械化加压、网状半机械化发泡制备泡沫,制备水泥净浆或砂浆,将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合,现场采用机械化,半机械化泵送、吊送连续浇注施工,用模具浇注生成不同容重的泡沫混凝土板材、型材,在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材,自然养护或蒸汽养护。技术资料费280元。

水泥公路用有机硅改性聚氨酯填缝胶:是由甲组分和乙组分按1∶1~2的重量比混合反应制成;所述的甲组分是由聚醚多元醇、端羟基有机硅、异氰酸酯和催化剂共聚制成的有机硅改性聚氨酯预聚体;所述的乙组分是由活泼氢化合物、催化剂和填料混合制成。克服以往水泥路面填缝胶易老化,易失粘、弹性差、抗疲劳能力差的缺点,是一种高弹性、高粘结性、防老化、耐疲劳的高科技产品,而且价格适中,具有优越的性价比,具有广阔的市场前景。技术资料费280元。   

新型生态水泥制备方法与应用:包括富铝原料F料,贫铝原料P料和导向晶种D料,其中,F料、P料选用各种工业固体废弃物,以及各种自然界原生天然矿物质的固有物化特性,进行了原料组合和处理加工。F料、P料和D料,在使用时,加水充分混合,就形成具有很高强度的胶凝物质。生产中的所有原材物料基本上是工业废弃物,以及天然矿物质,不再产生环境的二次污染,真正实现了变废为宝,综合利用,实现真正意义的环境无公害的清洁、生态化的生产。技术资料费280元。   

混凝土及水泥高效缓凝增强剂:产品的矿物组成是Ca(OH),CaCO3,CaSO3·0.5H2O,CaSO4·2H2O,SiO2+酸不溶物,Cl-<0.4%;其外比表面积≥800m2/kg,CaSO4·2H2O结晶为纤维状,长径约为1000nm,短径约为100nm;其生产工艺包括储存、均化、改性、包装等部分,改性设备为筒式烘干机;其在混凝土及水泥中的合适掺加量为0.2%~0.8%,生产成本仅为现有混凝土缓凝剂的1/10~1/30,经济和社会效益巨大。技术资料费280元。 

具有电磁屏蔽功能的水泥基复合材料:属水泥基复合材料技术领域。它是由电磁屏蔽水泥砂浆层、电磁屏蔽建筑腻子层和电磁屏蔽建筑涂料层组成的复合体。电磁屏蔽水泥材料以Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉和短碳纤维为基元材料,填加到水泥砂浆中而成;电磁屏蔽建筑腻子以滑石粉为填料,添加适量由Ni-Zn铁氧体粉末、石墨、羰基铁粉等而制得的基元材料组成;电磁屏蔽建筑涂料以羰基铁粉、金属镍、铜金粉、钛酸酯偶联剂、丙烯酸酯树脂为原料,辅以颜填料和助剂混合制得。这三种材料复合使用即得电磁屏蔽水泥基复合材料。它能够有效的减少电磁波辐射污染和内外电磁信号的泄露,对室内人体健康有益,亦可用于重要部门电磁信息防护。技术资料费280元。   

添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥:其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组分构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,所述的复合废渣为:锂渣、磷石膏渣、荧石废渣、稀土废渣的混合物。本水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术资料费280元。   

氯氧镁水泥低温促凝剂生产工艺:氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛,氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小,强度高,耐磨性能好,由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢,生产制品的时间延长,模具的周转率降低,生产效率低。本氯氧镁水泥低温促凝剂,其组成包括:Ca(OH)2,所述的氯氧镁水泥低温促凝剂中还包括硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物。该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费280元。 

草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂:利用草本植物碱法造纸纸浆黑液制备草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂(包括混凝土普通减水剂和缓凝高效减水剂)的方法。普通减水剂制备的特点是:黑液与亚硫酸钠在催化剂存在的条件下,在温度为75-95℃进行磺化反应。缓凝高效减水剂制备的特点是:用氧化剂使其部分草本木质素分子键断裂,然后再进行聚合、磺甲基羟配聚化和磺化反应。该普通减水剂减水率为9-12%,缓凝高效减水剂的减水率为15-18%,且其保塑性能好,坍落度经时损失小,施工性能良。利用对环境造成极大污染的草本植物碱法纸浆黑液作为生产混凝土外加剂的原料,反应条件温和,操作简便,投资少,生产成本低廉,生产过程无三废产生。技术资料费280元。   

亚铵法、石灰法制纸浆黑液用作立窑法水泥生产生料成球粘合剂:亚铵法、石灰法制纸浆黑液输送到立窑法水泥厂的储液罐,经均化稳定其成分后代替水喷入生料中作成球粘合剂,生产高质量的料球。既解决了造纸业中亚铵法、石灰法制纸浆黑液直接资源化利用的技术问题,又解决了立窑法生产水泥工艺中生料成球因用水作粘合剂存在料球水份含量高,强度低,透气性差,热稳定性差,煅烧耗能大和粉尘产生量大的技术问题。技术资料费280元。 

水泥生料外加剂:其主要特征是由下列物质组成的:助燃剂,微量元素添加剂,载体。由于采用上述方案,与现有技术相比,用于立窑生产可节约配煤量18%以上;水泥的混合材提高到30%以上;生料易烧、烧成易熔、水泥易磨,降低生产成本提高经济效益。用于回转窑生料易烧可提高产量20%以上;降低烧成温度使矿物在低温形成可节约能耗25%以上。可替代矿化剂及有关晶种,排除了立窑生产中普遍采用石膏和萤石作矿化剂排放废气含SO2和氟化物,利于环保。使用方便,易配易烧易磨,不死结,可杜绝立窑喷窑事故,燃烧完全,产生废气少,有利于环保。应用的明显效果是热耗降低,生料易烧,减少废气污染,提高混合材的掺入量,水泥易磨,降低员工劳动强度。主机台时产量提高,降低生产成本,提高经济效益。技术资料费280元。  

高活性水泥矿物形成促进剂:该促进剂由晶种活化剂和高钙载体混合而成,其中:晶种活化剂的组分为钢渣,矿化剂。提供的促进剂具有突出的效果,主要有:突出体现了晶种和矿化作用,能显著改善生料易烧性,降低烧成温度,拓宽烧成范围,提高熟料中C3S含量和活性,从而提高产量和质量,同时可以节约资源和能源,降低环境负荷,具有较好的经济和社会效益。技术资料费280元。  

水泥基环保砂浆粉:其组分按质量份组成为:普通硅酸盐水泥或水泥半成品,工业废碴,石膏,砂浆增稠剂。其制备方法是将按设计标号配比成分称好的水泥或水泥半成品、工业废渣、石膏粉与砂浆增稠剂进行混合,经过磨细,细度控制为0.08mm方孔筛筛余量小于10%即得成品。技术资料费280元。

 

低收缩低水化热抗裂水泥:该水泥包括纯硅酸盐水泥、矿渣粉、钢渣粉、氟石膏和硫酸锌,并且由以下方法制成:首先将矿渣粉、氟石膏按质量比称取混合均匀;然后再将纯硅酸盐水泥、矿渣+氟石膏粉、钢渣粉和硫酸锌按质量比称取各组份,经混合均匀而成。本水泥具有早期水化放热速率慢,工作性损失小,化学收缩量小,后期强度和耐久性高的优点,可用于要求早期水化热低和抗裂性要求较高的大体积混凝土工程,如水坝、桥梁、高层建筑基础等,也可用于抗腐蚀和抗渗要求较高的工程。同时,由于吸纳了大量不同种类的工业废渣,具有明显的环保效益。技术资料费280元。

水泥防渗漏辅料:是由氧化镁粉、乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液、甲基丙烯酸甲酯加水调配而成,辅料与水泥混合使用,填塞了水泥颗粒间的缝隙,使水泥直接具有防水性能,无需对建筑物另外进行防水施工,使用方便。技术资料费280元。 

矿渣透水混凝土护坡制备方法:一种利用矿渣作为护坡的主要原材料制成的既能保护堤防,又对环境不造成破坏的非致密型矿渣透水混凝土护坡,主要由混凝土粗骨料和胶凝材料组成,其特征是:所述的混凝土粗骨料为矿渣和/或煤渣;所述的胶凝材料主要由水泥、矿渣粉灰及高效减水剂混合而成。它充分利用工业废弃材料,变废为宝,既可减少废渣对环境的污染,又能代替石子的使用,减少开山获取石子对环境的巨大破坏。技术资料费280元。 

温可逆温致变色水泥基材料:用于建筑室内外装饰,还可用于营造建筑热舒适环境。该材料在低温下呈现出红、咖啡、黑等颜色,当温度升高后,则呈现出蓝、绿、白等颜色,且两种不同颜色可随温度呈现可逆反复变化,适合于营造建筑热舒适环境,具有节约矿物能源、减少环境污染的作用。采用对太阳能呈常温可逆吸收转换材料:氯化钴与六次甲基四胺混合物、邻苯二甲酸酯类化合物和三芳甲烷内酯类化合物,将上述材料制成微胶囊,再将所制出的常温可逆温致变色微胶囊与普通白色硅酸盐水泥复合,即可制备出常温可逆温致变色水泥基材料。技术资料费280元。

掺有废陶瓷的复合硅酸盐水泥:它由下述原料组成:石膏、熟料、废陶瓷、其他混合材。该水泥具有性能优良,成本低廉,产品质量符合国家标准要求。本发明还涉及这种掺有废陶瓷的复合硅酸盐水泥的制备方法。它包括如下步骤:(1)将上述的原料进行预处理,包括将所述的废陶瓷、其他混合材进行烘干或晒干,控制其水份的重量百分比含量小于2.0%;对废陶瓷、熟料、石膏进行破碎,粒度控制在小于30mm;(2)将上述原料按上述的配比加入磨机进行粉磨,控制出磨水泥细度小于等于6%。制备水泥的方法简单。技术资料费280元。

掺有废陶瓷的普通硅酸盐水泥:它由下述原料组成:石膏,熟料,废陶瓷,其他掺和料,其中,所述的废陶瓷的量与所述的其他掺和料的量之和不超过1 5%。该普通硅酸盐水泥性能优良,成本低廉。这种掺有废陶瓷的普通硅酸盐水泥的制备方法,它包括如下步骤:(1)将上述的原料进行预处理,包括对废陶瓷或/和其他掺和料进行烘干或晒干处理,控制其水份的重量百分比含量小于2.0%;对废陶瓷、熟料、石膏分别进行破碎,粒度控制在小于30mm;(2)将上述原料按所述的配比加入磨机进行粉磨,控制出磨水泥细度小于等于6%。该制备方法工艺简单,可以利用水泥企业现有生产设施进行生产,具有易磨性好、水泥早期强度高等特点。技术资料费280元。

水泥漆:包括着色物质、水泥基料和流化液体,并且进一步包括:钙质聚集体,其包含最大尺寸小于100微米的碳酸钙CaCO3的钙质颗粒;玻璃聚集体,其包含最大尺寸小于100微米的玻璃颗粒;和光催化剂,用以在光和空气的存在下氧化污染物质。技术资料费280元。


聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料:由粘结剂、改性剂、添加剂、骨料、粉料和增强材料组成。粉料、骨料筛分、干燥;将除水泥之外的粘结剂和阻燃剂粉化过筛;珍珠岩、蛭石表面改性;增强材料剪断分散;按组分配比将所有添加剂、高分子聚合物粉末与水泥粉料活化改性,或将乳液除外的所有已处理好的原辅材料搅拌均匀。实现粘结的高温连续性,利用所添加的高子聚合物变形性好、结构封闭、易涂刷等优点实现对耐高温无机粘结剂和水泥的改性;赋予涂层具有水泥的刚性和聚合物的柔性,降低涂层密度,涂层粘结性、耐水性和柔韧性高,不易爆裂脱落、粉化、受潮,附着力好。技术资料费280元。


水硬性水泥组合物以多种优异性能的多功能掺合剂:它使用选自经下述第1工序和第2工序得到的反应混合物及进一步经第3工序得到的反应混合物的部分或完全中和处理物的一种或两种或以上。第1工序中,在非水体系中非水体系自由基聚合引发剂存在下,使以预定比例含马来酸酐与特定烯丙基醚单体的自由基聚合性单体混合物开始共聚反应;第2工序中,在自由基共聚反应的聚合转化率达50~90%的反应中途时,向反应体系中加水使自由基共聚反应停止,得到含有生成的共聚物和残存单体的反应混合物;第3工序中,把反应混合物进行部分或完全中和处理而得到此反应混合物的部分或完全中和处理物。技术资料费280元。   

利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法:传统的烧结法生产氧化铝均采用湿法生产,其在生料中加入碱性溶液,而本技术采用新型干法回转窑进行煅烧,使得氧化铝熟料为无碱粉化熟料;而且本技术采用粗液氧化铝彻底碳分和低温拜耳法溶出相结合的工艺,从而能够得到一级砂状氧化铝;本技术将水泥煅烧窑中产生的尾气二氧化碳气体用于粗液彻底碳分工序中,利用水泥煅烧窑中尾废气来增浓二氧化碳;和将提取氧化铝过程的废弃物硅钙渣,用于生产硅酸盐水泥熟料,既变废为宝,又能减少污染,又能节约能源。技术资料费280元。   

聚合硅酸铝水泥制备方法:一种利用工业废渣为原料的聚合硅酸铝水泥及其制备方法。主要通过对工业废渣改性和活化的方法,利用粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石、膨胀珍珠岩废粉、偏高岭土(废粘土砖、瓦、废陶瓷墙地砖)、非金属矿尾砂六类工业废渣为原料制造聚合硅酸铝水泥。聚合硅酸铝水泥不消耗石灰石资源,成分中不包含C3S、C2S、C3A、C4AF、CA、C2A、C12A7、C2AS等矿物熟料。产品形态为单组份粉体,水化机理为无机聚合反应,加水搅拌即可发生聚合反应直至硬化。技术资料费280元。

动物性混凝土发泡剂:是以动物的角质为原料,将动物的角质粉碎至大米粒大小,然后进入一次反应釜、加入氢氧化钠,加温、时间为6小时,然后进入二次反应釜、添加盐酸、加温、时间为3小时,进入过滤机过滤,然后进入浓缩罐进行高温脱水即为成品。本发泡剂吸收率低、密度均衡、气泡独立、保持强度时间长、生产过程无污染。可广泛做为各类混凝土的发泡剂。技术资料费280元。   

高强弹性混凝土的复合添加剂:解决现有混凝土构件韧性较差、抗折强度较小,构件在瞬间重压或冲击力的作用下表面易出现龟裂、破损,严重时出现断裂的问题。该高强弹性混凝土的复合添加剂由A组粉状物和B组液体物构成,A组粉状物如下构成:二氧化硅,羟基羧酸盐,石灰石粉,分散剂,减水剂,橡胶粉末。B组液体物如下构成:聚丙稀酰胺加入水中搅拌,制得聚丙稀酰胺溶液;聚醚加入水中搅拌,制得聚醚溶液;聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2-4混合并搅拌得到B 组液体物。加有该复合添加剂的混凝土构件,可减少强冲击力对构件的危害,提高混凝土构件、构筑物的耐久性。技术资料费280元。 

轻质发泡水泥的生产方法:包括下述步骤:一、首先分别将空气、水泥发泡液通过输送器定压定量输送到三通管中,通过调整各自的调节器使进入三通管中的空气、水泥发泡液混合物出现连续发泡状态;然后将处于连续发泡的空气、水泥发泡液混合物经容器进入末级三通管中;二、将轻质水泥和水按重量比混合搅拌均匀后通过输送装置送入第一步所述末级三通管中与空气、水泥发泡液混合物进行混合后即可输送到施工现场使用。优点在于实现了连续自动化生产轻质发泡水泥,大大提高了工作效率。由于通过输送器定压定量将空气、水泥发泡液混合物调整至出现连续发泡状态,保证了轻质发泡水泥质量稳定,克服了操作工人人为因素的影响。技术资料费280元。


复合型水泥外加剂:一种可以增加水泥产量、降低水泥成本、增强水泥强度、防冻助磨、调节水泥凝结时间、增加混凝土密实度的复合型水泥外加剂,由硫酸钠、硫酸铝、氯化钙、硫酸钙、熟石灰按重量份数制成,在研磨水泥过程中,加入后,可提高水泥的产量,增强水泥强度,提高水泥的防冻助磨性能,调节水泥凝结时间,增加混凝土密实度,明显达到节水、节电、节约煤用量的作用。技术资料费280元。 

低碱高强水泥:按重量份含有下列矿物熟料组份:C4A3S、C2S、C3S、CaSO4、C4AF、C3A。还可含有CaCO3或/和SiO2作添加料。具有低碱、高强、快硬、快干等特性,该水泥1~7天的pH值为 8~9.5。技术资料费280元。   

含有磷酸钙骨水泥的复合材料的制备方法:包括如下步骤:1)将碳纤维浸入NaOH溶液中,在70-90℃加热;将处理过的碳纤维冲洗,干燥,剪切成1mm-12mm备用;2)将步骤1)得到的碳纤维按重量百分比与磷酸钙骨水泥充分混合均匀,得复合粉体;3)将步骤2)得到的复合粉体与固化液按重量百分比:复合粉体、固化液选取,混合搅拌后注入模具成型,得复合固化体;4)将步骤3)得到的复合固化体置于36-38℃、100%湿度环境中养护,养护24-36小时,即可得到磷酸钙复合骨水泥固化体。增强了磷酸钙骨水泥的效果。技术资料费280元。

快硬早强耐磨混凝土道路修补材料制备方法:主要由钢渣矿粉、偏高岭土、碱激发剂溶液、钢渣细集料、钢纤维、聚丙烯纤维组成;其中钢渣细集料为存放期在一年以上、金属Fe含量≥2.0%的钢渣,钢渣细集料粒径范围为 0.045-5mm,细度模数为2.1-3.0;钢渣矿粉的细度为400-650m2/kg、碱度>1.2;偏高岭土为高岭土在650-800℃条件下锻烧,细度为500-700m2/kg。具有高早强、高韧性、低收缩、高耐磨、抗疲劳、高粘结力性能。技术资料费280元。 

耐火混凝土制备方法:以煅烧偏高岭土 -NaOH体系为胶凝材料,以用粘土烧制的陶砂为细集料,以用粘土烧制的陶粒为粗集料。其制备方法,包括如下步骤:1).按各组份所占重量百分比:煅烧偏高岭土,陶砂,陶粒,改性NaOH溶液选取煅烧偏高岭土、陶砂、陶粒、改性NaOH溶液备用;2).将煅烧偏高岭土与改性NaOH溶液混合并搅拌成均匀浆体,迅速将陶砂和陶粒加入到浆体之中,再次搅拌使其均匀,然后将其浇筑到模具之中并振捣密实,待其硬化之后即制成耐火混凝土。具有强度等级高、耐高温的特点。技术资料费280元。

利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法:其特征是包括如下步骤:1)将废弃混凝土破碎,并将其中的粗集料与砂浆分离;2)将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒,然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg 的粉体;3)磨细后的粉体用混料机均化后煅烧,在400℃-900℃的温度下煅烧,随后用风力急冷至室温,再次用混料机均化后得再生胶凝材料。本方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料,该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。技术资料费280元。

抗盐渍腐蚀混凝土的外加剂:由下述原料制成:β基萘磺酸钠甲醛缩聚物;硫酸钠;松香热聚物;镁粉;烷基苯磺酸盐;氟硅酸钠;三乙醇胺;硅酮;消泡剂;氯化钙;亚硝酸钠+硫酸钠;羟基羧酸类。与现有技术相比较有如下有益效果:本产品对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果。本产品原料充足,配制简便,可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区一切工程结构建设中。技术资料费280元。   

水泥混凝土多功能助剂:具有脱模剂、防锈剂、养护剂、增强剂的功能。它是由下述原料:聚乙烯醇、硬脂酸、石蜡、松香、油枯、氨水和水制成的皂化乳浊液。技术资料费280元。   

水箱用防污染水泥涂料该涂料的组成如下:水泥, 井上矿石,其中,所述的井上矿石是一种采自日本“井上”长寿村山上的矿石,细度要求通过200目筛网。所采用的井上矿石内含有一些微量同位素元素,能抑制微生物生长,且无杀菌作用,对人体无害,对水质无任何影响。在水箱内壁途覆本水泥涂料后,可以在两年或以上时间内不长青苔及微生物,且该水泥制备容易、施工方便,有利于推广。技术资料费280元。

混凝土及砂浆制品用的耐晒铁酞绿颜料制备方法:本耐晒铁酞绿颜料由铁酞绿颜料和紫外线吸收剂组成。制备方法包括如下步骤:将紫外线吸收剂的醇类溶液加到铁酞绿颜料的干粉或湿浆中,研磨包膜。将紫外线吸收剂与铁酞绿颜料配合,用于混凝土制品,采用本配方和制备方法,所获得的耐晒铁酞绿颜料,真正解决了适用于混凝土及砂浆制品着色的廉价绿颜料。技术资料费280元。   

刚柔复合高分子水泥基防水材料的制备方法:主要解决以往技术中在制备防水卷材时,存在设备投资大,工艺操作强度高,环境污染明显,设备占地面积大,操作弹性较差的问题。通过采用由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸等的丙烯酸酯乳液,硅酸盐水泥和粉状填料、以及成膜助剂和表面活性剂等组成的防水层浆料,浆料以刮涂法均匀涂布于增强基层上,然后在室温~150℃的热风循环式加热条件下干燥固化成膜,即由湿法工艺得到刚柔复合高分子水泥基防水材料的技术方案较好地解决了上述问题,可用于高分子防水卷材的工业生产中。技术资料费280元。

抗侵蚀高性能海工混凝土制造方法:本抗侵蚀高性能海工混凝土由水泥混合料和水配制而成的;所说的水泥混合料包括水泥、掺合料、骨料和减水剂;本抗侵蚀高性能海工混凝土具有高耐久性、高尺寸稳定性、良好的工作性和较高的强度,特别是它的高抗氯离子渗透性,从根本上显著提高了混凝土本身的护筋性能,适用于经常与海水接触并处于潮湿环境中,易受氯离子渗入引起钢筋锈蚀的海港工程。技术资料费280元。


用于高抗冲击水泥与混凝土的复合掺合料:由硅酸盐水泥熟料、高炉矿渣、粉煤灰、烧稻壳粉、石膏制成,其制备方法包括先将硅酸盐水泥、高炉矿渣、石膏分别破碎、烘干,粉磨至细度为80微米方孔筛筛余<1%、颗粒粒径为25~33微米;用这种掺合料与普通水泥配合可制成高抗冲击水泥和混凝土,可以达到不同工程的要求。技术资料费280元。
  
新型的水泥生产填充剂:该填充剂是采用瓷质砖抛光后的浆料制成,首先将上述瓷质砖抛光后的水浆料晒干,经碾磨成干粉即成为用于在水泥生产过程中替代煤矸石等的瓷质干粉填充料。该瓷质干粉填充剂在水泥生产过程中的加入量为10%-30%。采用了陶瓷生产过程中的废料,使其变废为宝,解决了长期困扰陶瓷生产企业的一个重要环保问题。并能有效降低成本,是水泥最佳的新型填充添加材料。技术资料费280元。

高钙灰、脱硫石膏和水泥制成的软土固化剂:软土固化剂各组分为:高钙灰,脱硫石膏,生石灰,水泥。原料来自发电厂,因是利用废料,且成本非常低廉,性价比要比单用水泥高得多,施工方法简捷方便,质量稳定可靠。技术资料费280元。

无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料:组分为:无机工业废料;有机原料。无机工业废料选自:锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物;有机原料选自:有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤:将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5%以下的细粉;有机原料粉磨至1μm以下粒径;按无机工业废料90~95%的重量比例加入5~10%的有机原料。抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分,可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。技术资料费280元。

水泥增强复合石膏:具有增强、助磨、调凝作用。用于水泥生产,可代替传统方法使用的石膏。其组分为:盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、激发剂、助磨剂。在通用水泥中掺入量为2%-6%。与传统方式生产水泥比较,可减少熟料用量20-30%,早期强度明显提高,3天抗压强度可提高4-5MPa,28天抗压强度可提高3-6MPa,抗折强度提高幅度更大。控制激发剂的掺加量可控制水泥的凝结时间,初凝1-4小时,终凝2-5小时。可降低生产成本,提高经济效率。技术资料费280元。   

少熟料复合水泥生产方法:其组分为:硅酸盐熟料、矿渣、粉煤灰、掺和料、增强复合石膏。其中增强复合石膏由盐田石膏、天然二水石膏或无水石膏、碱性激发剂、助磨剂配制而成,具有增强、助磨、调凝的作用。与生产水泥的传统方法相比,熟料用量可减少20%-30%,3天抗压强度可提高4-5MPa,28天可提高3-6MPa,抗折强度提高更为明显。凝结时间易于控制,初凝1-5小时、终凝2-6小时,其它各项指标均符合复合水泥国家标准。能够明显降低水泥生产成本,提高经济效率。技术资料费280元。  

混凝土防水密实剂:它是由如下重量比的原料构成,甘油;酸化铁;火山灰;硅砂;硫化钠;硫磺、硫磺油;氟硅酸钠;动物脂肪提取物(ALPHA-TOCOPEROLATE);稀释用水占上述原料总量的58%-70%。其技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂,能有效阻止水分子渗透,显著提高强度,抗渗压力一般可达2.0Mpa;在能使混凝土颗粒之间粘结更紧密的同时可减少收缩 30%,尤其在低龄期时,可减少收缩50%以上,这对于有效控制开裂极为重要;低掺量,是目前同类产品的十几分之一至几十分之一。技术资料费280元。

 

无机彩釉建筑装饰砂表面涂有丰富多彩的各种彩釉,永不退色,具有光泽,其制造工艺是:将河砂及硅石或其它石料经破碎、筛分、清洗,用无机着色剂染色,置于炉中煅烧,将成团部分碾压处理即成成品,该装饰砂可做水刷石或喷涂砂使用,用现有施工方法施工,原料来源广泛制造工艺简单,色调丰富多彩,可根据建筑部门要求染色,且具有光泽,永不退色、造价低廉,该装饰砂还可作为大型外墙装饰壁画原料。技术资料费280元。

 

无色有机硅树脂沥青路面防水抗油剂由硅树脂溶液、渗透剂和增粘剂组成。其渗透剂为异丁基三乙氧硅烷,增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。硅树脂溶液的制备采用甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇、碱液和水按质量比,在室温下混匀后,升温至70~90℃反应1~2小时即得。通过三次不同时间、方向及用量的喷洒,使防水抗油剂分别在沥青路面底部、中部、上部固化成膜,从而提高沥青路面的防水抗渗性能,改善沥青路面抗水损害和抗油污染性能,同时不影响沥青路面的视觉效果、路面构造深度及抗滑性能。技术资料费280元。 

 

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