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彩色复合免烧装饰板技术一、技术简介:彩晶免烧彩色复合装饰板技术的问世,弥补了我国木质建材的短缺以及天然石材高放射的不足,尤其是以“超薄”,多功能使用,超低成本,极方便的装修且装修效果富丽堂皇等特点更是填补了我国建筑装饰材料的多项空白。该产品具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、阻燃、光亮如镜等特点,花纹图案任意选择,规格大小任意裁定,厚度0.2-3mm之间,也可 随意增厚,表面强度很高,整体韧性好,薄可卷成筒状,广泛用于内外墙壁、地板、天花板吊顶、家具、木器、广告牌、工艺画匾等装饰。二、产品特点:生产成本低。每平方米6-10元,仅为宝丽板的1/4,柚木板、水曲柳板的1/6,榉木的1/10,大理石、花岗岩的1/100,红木的1/1000。防水性能好。两面防水,不但可装饰会客室、卧室,还可装饰洗脸间、厨房等。装修方便。不需在墙体上打龙骨,而只用普通墙壁胶往墙上一粘即可。形象逼真。因装饰板与墙体直接接触,不会出现空鼓音,特别是大理石、花岗岩纹理能够达到以假乱真的效果。不怕油,粘上油一擦即掉。耐腐性能好,不会出现因受潮而发霉的现象。花色品种多,共18大系列(花岗岩、大理石、多彩、马赛克、浮雕、木纹、云雾、山水、瓷砖、花鸟、宝丽板、榉木、橡木、红木、檀木、荟木、樟木、珠宝、古色古香)1000多个品种,花纹图案随心所欲,如瓷似玉,超强仿真效果。无毒环保:生产工人可以不戴手套操作。故被称之为“绿色”材料。最近国家规定,
高层建筑禁止使用花岗岩、大理石,原因是太重太沉,地基接受不了,同时,其价格也越来越昂贵,每平方米在500元以上而且高放射,在这种情况下使用“免烧仿瓷万能复合装饰板”,即实惠又豪华,权威人士预计在未来10年中,将主宰垄断整个建材装饰市场。三、生产条件:(以10人家庭小厂规模为例)设备:设备投资1000元左右,每人1套,每套100元左右。若为5人小厂,则500元左右。我处常年包供,也可以当地自制自购。厂房:50平方米左右,可随工人增加而增加。流动资金:2000元左右,根据规模可大可小。人员:工人10人,有无文化均可,本项目为劳动密集型产业,1人1个工作台,独立操作,互不影响,由专人配料,保密性强。原材料:仅需几种普通化工原料,市场丰富易购,各地均有售,来源广泛。水电:几乎不需要,有少量水清洁即可。建厂周期:从转让学习到投产见效益仅需10天左右。四、利润可观:1、成本(每平方米):A、原料6.00元;B、工资1.00元;C、税收1.00元;D、管理费0.60元;E、劳保基金0.10元;F、不可预见因素0.10元。以上总计8.8元/平方米,以10元/平方米计。2、销售价格:参考售价20-60元/平方米,以20元/平方米计,因为市场上同类产品几乎空白,根据市场抢手情况自定,该产品在价格上有很强的竞争力。3、生产量:一般情况下每人日产可达40平方米,熟练后可达60平方米以上,以40平方米计。五、技术转让:本技术转让费为280元。
超豪华晶丽装饰板材是新近风靡建筑行业的一种低成本,超豪华,高档次,大到宾馆,写字楼,小到千家万户都适用的21
世纪绿色装饰建材。花纹图案随心所欲,纹理清晰,酷似真物,表面晶莹剔透,如钢似玉。它以普通化工原料复合而成。无需水,无需漆,一次成型。可制成大理石,花岗岩,汉白玉,水曲柳,榉木,橡木,瓷砖,云雾山水等等1000多个品种,是三合板,五夹板,纤维板,高密板,榉木板,柚木板之换代产品。该板材光泽度好,强度高,耐高温,耐酸碱,阻燃,无毒无味无污染。装修及其方便,可锯,钉,刨,粘,与常规板材无异。广泛用于内外墙,家具,木器,工艺牌匾,墙裙,地板,天花板吊顶等。寿命长达30年。办10人小厂,设备投资1000元,原料各县级城市易购,无需水电。成本4-7元/平方米,售价15-20元/平方米,每人日产40平方米。技术资料费2 80元。
钙木塑装饰板提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材生产方法,其成分及重量百分比含量为:木粉,塑料,三盐基性硫酸铅,硬脂酸铅;硬脂酸钡;二盐基性亚磷酸铅石蜡;硬脂酸;ACR401;CPE135A;钛白粉;萜烯树脂;松香;重质碳酸钙。技术资料费280元。
轻质石膏装饰板是建筑材料新品种,系以石膏、玻璃纤维、增强剂、防水剂、发泡剂、增粘剂等为原料,经合理配制加工而成,其主要特点如下:该产品质轻、外型美观、抗冲击性能好,是现代建筑装饰的好材料;可制得浮雕状扎图案的板材。适用于现代建筑物的天棚、墙面等装饰。技术资料费260元。
人造玉、玛瑙装饰制品现有的这类制品主要是树脂成型,产品表面的粒料易产生脱落或出现龟裂等现象,该生产工艺做了较大的改进,提高了产品的整体仿真效果,产品的耐腐蚀性和抗冲击性都有较大提高,并且可生产多种装饰型材及装饰制品,如人造玉罗马柱、人造玛瑙扶手等产品。技术资料费260元。
仿汉白玉制品包括有透明高分子材料和汉白玉石粉辅以促进剂和固化剂经搅拌、振动、固化、出模和修整出产品,这种汉白玉制品便于制造批量产品,省时、省工、劳动强度低,而且仿汉白玉极其逼真。技术资料 费260元(含VCD教学光盘)。
人造汉白玉建材以所废弃的天然汉白玉或接近汉白玉的具有明显晶粒的白色大理石的碎料为原料,采取不同粒度的组配,以高分子聚合物作为粘结剂,经过注模成形,从而将汉白玉碎料“还原”成汉白玉石材。技术资料费220元。
氯氧镁高效复合改性剂(菱镁制品改性添加剂)本产品主要用于氯氧镁产品的改性,可有效防止氯氧镁制品返卤、泛霜和变形,并提高氯氧镁制品的耐水性,所制氯氧镁制品在原料合格,工艺合理的情况下不泛白、不返卤、不变形、不怕水,并可保持制品的鲜艳性。本品在氯氧镁配料搅拌时直接加入搅拌机,其加入量为氧化镁的5%~8%。本产品必须和合理的工艺相配合,并以氯氧镁质量合格为前提。本发明的菱镁制品改性添加剂不但提高了菱镁制品的耐水性,而且可以有效地防止菱镁制品中出现的泛霜、返卤、变形等缺陷,可更广泛的应用于家居、装饰市场。技术资料费280元。
抗卤精(菱镁改性剂)众所周知,菱镁制品存在着一个十分难于解决的返卤问题,至使制成品因后期严重的返卤现象而导致制成品像的破坏及强度下降。近年来虽然就上述反卤问题做了相应的补救措施,如添加草酸、盐酸等,但终究彻底解决不了返卤现象。本抗卤精除了能有效地抑制返卤现象,同时能加速菱镁制品的固化时间,提高制品的柔韧度,对制品表面后期处理提供了可靠的保障,(因菱镁制品不易涂刷漆料)能使漆料粘附牢固,结层紧密,从而能有效地保证产制品的质量。技术资料费280元。
菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂的制备方法采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中,具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。技术资料费280元。
抑制菱镁制品返卤泛霜保护液其组成为:烯类单体,乳化剂,引发剂其余为水。具有粒径小,小于100nm,渗透性强,对菱镁制品的毛细孔具有很强的封闭性能和出色的耐碱性能,主要应用于抑制菱镁制品返卤泛霜工艺中。技术资料费280元。
抗泛白退色剂菱镁水泥它包括构成传统菱镁水泥成分的菱苦土、氯化镁溶液、集料等,其技术要点是在上述成分中加入起抗泛白退色作用的抗泛白退色剂。抗泛白退色剂的加入量为加入菱苦土重量的0.3~0.6%。由于本菱镁水泥加入了抗泛白退色剂,使其菱镁水泥制品表面的颜色和光泽长年保持稳定。技术资料费280元。
混凝土防泛白剂水泥混凝土及砂浆建筑物表面出现的泛白现象严重影响建筑物的外观。在混凝土及砂浆中加入本品,具有极佳的防泛白效果,并可提高拌合物的保水性和施工性,延迟中性化,提高防水性和耐久性。成本低,加工简单。全套技术收费280元。
无氯低碱液体防冻剂低碱低掺量液体防冻剂是中国建筑材料科学研究院“九五”攻关的新技术产品,是特定组成的坍落度损失小的混凝土早强防冻剂。它适用于正温、正、负温交替及负温条件的现浇混凝土施工,并能显著提高混凝土的早期强度、降低混凝土液相冰点,提高混凝土的抗渗性、抗冻性。该产品掺量低、碱含量低、无氯,可显著减少混凝土发生碱—集料反应的危害性。试验研究及使用表明,它是一种易推广效果显著的混凝土早强防冻剂。具有一定的市场前景。技术资料费280元。
高效液体混凝土防冻剂由乙二醇等六种成分混合制成,各组分及其重量构成比为:乙二醇:尿素:三乙醇胺:十二烷基磺酸钠:高效减水剂:水=(65~80)∶(16.5~30)∶(2.2~3.0)∶(1.3~2.0)∶(50
~120)∶(50~370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性,而且具有保塑性能良好,生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配,适应于温度不低于-15℃的各种混凝土的配制。技术资料费280元。
无碱混凝土用防冻剂属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比,磨碎、混合而成。该防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质,因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费280元。
高效新型水泥防冻剂冬季进行混凝土施工由于气温低,仅仅靠加盖物保温是不够的,需要加入水泥防冻剂来保证低温下混凝土施工的质量。本剂加工简单,使用方便,效果好,成本低,无任何其它不良作用。技术资 料费280元。
混凝土防冻剂
混凝土早强剂以上两种外加剂可减少混凝土用水量,增加拌合物的合易性,降低冰点,提高早期和后期强度,具有很强的抗冻能力,而且对钢筋无锈蚀。混凝土防冻剂材料费1800元/t,人工费40元/t,电费15元/t,
厂房机械折旧费30元/t,运输费20元/t,管理费200元/t,税金196元/t,合计2301元/t,销售价格2800元/t,按年销售100吨计算,其纯利润=(2800-2301)*100=49900元。混凝土早强剂材料费为1800元/t,人工费40元/t,电费15元/t,
厂房机械折旧费30元/t,运输费20元/t,管理费120元/t,税金126元/t,合计1351元/t,销售价格1800元/t,按年销售100吨计算,其纯利润=(1800-1351)*100=44900元。技术资料费320元。
固体醇胺类混凝土早强剂是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由A(醇胺)、B(酸)、D(碱)等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下呈液态的混凝土早强剂,且粘度很大,不易包装、运输和称量(粘容器壁),最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土,给施工带来不便,从而影响施工速度。该产品是一种粉末状固体,无毒,不易潮解,系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品,便于包装、运输、易于掺加均匀(可直接掺入混凝土中拌匀),性能与乙醇胺相当,十分符合现场施工的需要,必将成为一种受欢迎的新型早强剂。技术资料费280元。
混凝土早强剂属于混凝土外加剂制备领域,其特征在于:其本质上含有:(1)无水硫铝酸钙粉(2)石膏粉(3)硫酸铝盐、或硫酸铁盐或硫酸钾铝(4)无水碳酸钠;其余为适量的减水剂和缓凝剂。它在提高早期(一天以内)强度的同时也提高了后期强度和抗渗性。技术资料费280元。
用季戊四醇下脚料代替硫酸钠生产混凝土早强剂其成本低廉,工艺简便,性能良好,例如用该下脚料生产的甲型早强剂,减水率为7~10%,抗压强度3天提高80%以上;乙型早强剂,可显著改善混凝土施工和易性,并使抗压强度提高80%以上,3天提高40%以上,特别适用于工业及民用建筑中普通钢筋混凝土的现场施工。技术资料费280元。
速凝早强剂涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成,其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料,其浆液凝结快,初期强度高,且无泌水,效果特别明显。技术资料费280元。
水泥快凝促安早强增强剂是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成,根据需要可组成四种产品,使用时加入量为水泥的0.8-1.2%。不但可提高各种性能指标,而且可以使生产325↑[#]水泥的原材料生产出425↑[#]水泥,使每吨水泥获利30-80元。技术资料费280元。
适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成,其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料,其浆液凝结快,初期强度高,且无泌水,效果特别明显。技术资料费280元。
水泥及其制品的早强剂由20~80%钙芒硝矿石,20~80%明矾矿石,0~40%纸浆废渣组成(重量%),用于水泥或掺有20~60%粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中,可以大幅度降低成本,提高产量,保护环境,水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。技术资料费280元。
粘土和水泥凝结用早强剂及其用法用氯化钙,碳酸钠,氯化镁,氯化铵,氢氧化钙,氯化钾,氯化钠,氯化铝,碳酸镁,硫酸钙,硅酸钠混合成的粉末状产品,适合于包装,贮运,能降低成本,而且使用方便,较现有的凝结用早强剂所制成的制品,有更高的强度,更优良的防水性,防冻性。技术资料费280元。
纯无机高强耐水石膏改良剂属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下:硫铝酸钙矿物熟料;生石膏或硬石膏或二者的混合石膏;石灰石;沸石;亚硝酸钠;上述组合物的粒度≥160目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例(改良剂≤30%)混合均匀即可制得高强耐水石膏。技术资料费280元。
高强防水石膏制品的生产配方其特征在于由石膏粉、水泥、聚乙烯醇、盐酸和水组成。优点是:用它制成的石膏制品强度高,防水性能好。技术资料费280元。
石膏制品光亮增强剂 用此剂可是石膏系列制品强度增强4-8倍,表面光亮如镜,生产成本低,生产出的石膏制品,无论从质感强度和整体结构都别具一格。技术资料费220元。
石膏保温干粉其组成为:半水硫酸钙、膨胀珍珠岩、甲基纤维素、木质纤维及缓凝剂,本石膏保温粉干与适量的水混合即可在墙体上粉刷,具有操作简单、保温层硬度高及整体粘结力强等优点。技术资料费220元。
废玻璃加工装饰板用废玻璃制作装饰板,工艺简单、成本低廉,而制清洁美观,可用作家具面板,厨房锅台和炉台面板,窗台板及其他建筑用装饰板等。技术资料费 260元。
废玻璃制作地板砖玻璃地板砖其外观似瓷,材质如钢,使用寿命长,是陶瓷制品的理想代用品。由于原料广泛易得,工艺制作简单,成本低廉,加之投资少,见效快的特点,因此,极适于生产。其制作技术资料260元。
瓷砖马赛克专用胶粘剂本胶可稳定储存,干燥快,胶粘力强,原料广泛易得,工艺制作简单,成本低廉,具有投资少,见效快的特点,无毒无污染,技术资料费220元。
用废塑料生产高强度瓷砖胶的方法用此法生产的瓷砖胶抗拉强度是水泥的四倍,抗剪切冲击强度是水泥的五倍。因其成本低可取代水泥广泛应用在内外墙瓷砖的粘贴中。用本发明还可以生产出地板胶、PVC专用胶、强力胶等产品。技术资料费220元。
仿大理石彩釉玻璃粘贴用胶粘剂它由甲、乙两组分组成,使用时按比例称量、调配。其中:甲组份配方:E51环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、664环氧树脂、填料;乙组分配方:650聚酰胺树脂、T31固化剂、硅烷增粘剂、填料;使用配方:甲组份∶乙组分=(1~2)∶1。本胶粘剂粘接强度高,耐候性好,使用后无玻璃脱落现象。技术资料费220元。
以粉煤灰为主要原料的瓷砖专用粘合剂组成成分如下:二级粉煤灰、激发剂、水泥、乳胶粉、保水剂、消泡剂。将上述各原料按规定的重量比分别称重后,放入搅拌釜中,经一定时间的搅拌混合均匀后,即可得干粉状瓷砖粘合剂。在使用时,根据施工要求加入一定比例的水,搅拌均匀后即可使用。该干粉状瓷砖粘合剂具有较好的施工性以及良好的粘结力或粘结强度。本发明由于以固体废弃物粉煤灰为主要原料,成本低廉,为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的途径,因而具有较好的经济效益,社会效益和环境效益。技术资料费220元。
彩色瓷砖填缝剂(胶)其组成为白水泥、石英粉、羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯粉末乳胶、颜料及防霉剂,把以上材料按比例搅拌混合均匀即可使用,在使用上它具有粘结力强、有较好的变型能力、不产生裂缝和脱落、颜色鲜艳多彩、防水效果好、使用方便等特点,而且还有极佳的装饰效果,可满足高档瓷砖装修工程的要求。技术资料费220元。
瓷砖高级填缝剂的制备方法其组成为白水泥、水洗石英砂及浓缩增粘剂,该填缝剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、防水、耐风化、施工方便、硬化时间长,能给施工人员留有充分的使用时间等特点,可广泛用瓷砖和其建筑材料缝隙的填充,因而,具有很好的推广使用价值。技术资料费220元。
瓷砖高级粘着剂的制备方法其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂,该粘着剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长,给施工人员留有充分的调整时间等特点,因而,具有很好的推广使用价值。技术资料费220元。
硬度高、耐洗刷、饰面光洁白亮如瓷的钢化瓷砖涂料它由聚乙烯醇、多用粉、滑石粉、重质碳酸钙、羧甲基纤维素、增白剂和水配制而成,而不是采用现有涂料普遍采用的有机高分子聚合物作为粘接成膜物质,从而使本发明产品具有硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良,成本低廉、使用寿命长等优点。技术资料费220元。
粘瓷砖用的瓷砖单面胶由溶剂(苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯)、树脂(聚苯乙烯、ABS、聚异丁烯、聚苯醚、聚碳酸酯)、防老剂(邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)、填料(粘土、滑石粉、石膏)组成。本发明可用于粘各种墙和地面,粘接强度高,干得快,一般仅需5到10分钟,且只粘瓷砖的毛面不粘釉面。使用生活废料制成,不产生三废,无混炼过程,特别适于中小规模的乡镇企业。技术资料费220元。
用于瓷砖界面重新粘贴瓷砖的处理剂由水泥、矿物集料、外加剂和少量杂质经优化组合、充分混合而制成,矿物集料为砂和石英砂,外加剂是干粉粘结剂,是聚醋酸乙烯类高分子聚合物。本瓷砖界面处理剂,制备方法简易,粘结强度高,耐水、耐温性能好,施工简便,节约工时。技术资料费220元。
无醛建筑胶粘剂适用于建筑工程、室内装饰装修工程以及铸造用胶粘剂,它是由含有聚乙烯醇(2599)、硫酸钠、羟乙基纤维素、丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚(7010)、水玻璃(40Be°)、硼砂、尿素、苯甲酸钠、水组成。特点是不含有毒物质,不造成空气污染符合环保要求,对生产操作者和使用者都没有伤害。而且原料充足,成本低廉,所有原料国内都能够买到,是聚乙烯醇缩甲醛胶(俗称107胶)的替代品。因此,实用性强,应用范围广阔。技术资料费220元。
环保新型多功能建筑胶及其生产方法以羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、脲或过硫酸铵、水、聚醋酸乙烯共聚物为原料进行混合制备而成,本建筑胶不含甲醛成分,各项指标高于国家标准,具有粘接性能好生产成本低的优点。技术资料费220元。
建筑用粘接剂 是以下述重量比:聚乙烯醇、纤维素、共聚物、外加剂,先将聚乙烯醇用热水充份溶解,再加入纤维素、共聚物、外加剂搅拌均匀即可。该胶可与硅酸盐水泥或建筑石膏合成胶泥,用于粘接各种轻质板材。本产品无毒、无味,对人体无害,是一种用途广泛,技术性能优越的环保型建筑胶。技术资料费220元。
废塑料、废橡胶复合改性沥青制备工艺是将废塑料进行人工筛选沥青投入搅拌器加热,加入废胶粉,加入煤焦油和活化剂,加入聚乙烯,搅拌器进行高速搅拌,加入聚丙烯,降低搅拌速度,再搅拌半小时即成改性沥青。该产品构思科学、制备工艺合理、提高路面强度和寿命、冬夏季不造成路面破坏、降低维护费用。技术资料费280元。
快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法粉煤灰陶粒是一种用途极广的利废材料,它以工业废渣粉煤灰为主要原料,形成自重轻、强度高的建材支撑骨料,用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等,还可用于现浇混凝土工程。在保证施工质量的前提下,陶粒混凝土制品可轻于一般混凝土1/3-1/4。无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉,它以粉煤灰等为基本原料,以复合添加剂为附助原料,经过计量、搅拌、消化、轮碾、加入复合添加剂、成球、筛分、热空气循环反应等工艺步骤即成成品,省去了蒸汽锅炉、小型回转窖、球磨机等大型设备或设施,节约了设备投资,降低了能源消耗、缩短了反应时间,减少了场地占用,有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。新技术对粉煤灰不经球磨造粒、不需煅烧加强,不能说不是粉煤灰利用上的一个创举。采用本技术吃灰量大,粉煤灰掺加量高达85%;建厂周期短,设备到位两个月即可顺利投产。产品综合成本25-35元/M2、销售价格50-60元/M2。技术转让费280元。
低成本无烧结粉煤灰陶粒陶粒是生产轻质墙体材料(陶粒混凝土砌块和陶粒水泥板)的主要材料,随着粘土烧结砖的限用,轻质墙体材料需用量越来越大,目前市场所用的陶粒主要是粘土烧结陶粒,页岩烧结陶粒及粉煤类烧结陶粒,这些陶粒因需在1000℃左右的高温烧结膨化,因此不仅在建厂时需投大量资金购置价格昂贵的烧结机(每套300~500万元)而且生产耗能高,本项目拟采用科学的工艺配方和生产方法,利用粉煤灰为主要原料,无需烧结,仅需蒸养或自然养护即可,生产一种符合国家标准的陶粒产品。其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀,经制粒机制粒成型,蒸汽养护或自然养护而成。该无烧结粉煤灰陶粒,具有容重轻(每立方700—900千克)、强度高(3.0—5.0MPa)导热系数低、化学稳定性能好,且设备投资少、工艺简单等特点。此外,由于主要材料为粉煤灰,为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。建厂投资小,产品成本低。陶粒广泛应用于轻集料混凝土及轻质砌块,轻质墙板。本技术不需烧结,成球后自然养护即可,可生产高强陶粒,超轻陶粒,生产总成本28-38元/平方米,即使以100元/平方米的低价出售,利润也相当可观。技术资料费280元。
粉煤灰陶粒膨胀固化剂将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20— 25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10~20∶80~90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。技术资料费280元。
利用粉煤灰制作轻质琉璃瓦利用粉煤灰制作新型轻质波纹状琉璃瓦,产品抗压抗折强度高,耐酸碱,抗冻耐热,吸水率低,废物利用,可节约成本
50%左右,适合于各种建筑物。 技术资料费220元。
彩色沥青其主要原料为:石油脱质沥青、石油树脂、氧化铁、松香等。采用减压蒸馏后提出沥青质,进入分流塔分流,然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。属于新型建筑材料,具有工艺先进、应用简单、提高沥青性能等特点,用其铺设路面具有两大功能:1.起到诱导车流,使交通管理直观的作用;2.具有美化城市、改善道路环境、展示城市风格的作用。
技术资料费260元。
生产道路沥青常减压油脱色方法涉及石油沥青的加工方法,其特征在于:经过加浓硫酸洗涤后再经保温、一次沉降放出酸渣;对酸洗后的油,直接用液碱中和变成中性,再经保温、二次沉降分出清亮油和少量水分,其优点在于不用水洗,耗碱极少,酸渣能再利用,油损失小,避免了水和酸渣对环境的污染,成本低,回收率高,适用于利用生产道路沥青的常减压油或废机油的再生。技术资料费280元。
硅改沥青改性剂其是用硅藻土为原料,采用低温长烧和风选,对硅藻土进行提纯、改性和除杂,最终获得性能优良的粉状沥青改性剂。使用这种改性剂改性后的沥青,温度稳定性好,高温不流淌、低温不开裂,提高了沥青与矿料的粘附性及沥青路面的耐酸、耐磨、抗老化、抗滑性能,路面质量显著提高,使用寿命长,成本低廉,改性工艺简便,与沥青相容性好、不发生离析,大大减少养路费用。技术资料费280元。
彩色沥青及混凝土该彩色沥青由沥青、低分子量聚合物、颜料、分散剂和遮盖剂组成,所得产品为彩色沥青,该沥青不仅带有色彩,而且提高了沥青的性能,如软化点、耐寒、耐磨等性能,此外生产工艺简单,生产成本低,由彩色沥青可配制得彩色沥青混凝土,配制工艺与一般沥青配制混凝土相同,有利施工。技术资料费280元。
发光彩色沥青混合物制备方法它由发光材料与加氢石油树脂、热塑性弹性体、润滑油精制抽出油及硫化剂组成。产品克服了现有彩色筑路材料夜间可视性差的问题,具有发光-反光性、高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性和耐久性,夜间发光可见度高,尤其可用于机场、城市道路之景观路、广场、体育场、停车场等特殊场所。产品采用传统搅拌式制备方法,简单易行,成本低廉。技术资料费280元。
用废聚氯乙烯塑料薄膜制造地板砖当前,塑料大棚种植,地膜栽培几乎遍及全国,废旧聚氯乙烯塑料薄膜的回收再用,任重道远。另外,随着城乡经济的发展,房屋、室内地面装修发展迅速,而聚氯乙烯塑料地板则有耐磨、耐腐蚀、绝热、防潮、难燃、美观等优点,因此,利用废旧聚氯乙烯塑料薄膜生产地板砖,具有广阔的前景。一:特点:1.既是废物利用,又可消除污染、保护环境、满足和美化人民生活,利国利民效果好。2.原料(废旧聚氯乙烯塑料薄膜)价廉,来源充足;制品需要量大,销路广阔。3.聚氯乙烯本身绝缘性好,且有隔热、防潮、不燃等特点,所以用废旧聚氯乙烯塑料薄膜制造的地板砖,制得的是符合需要的地板砖。二:用途:用于室内地面装饰。技术资料费220元。
建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放,不掘取用于农田的黄土,保护了生态环境,其原材料廉价易得,制砖过程不用烧制,节约煤碳。生产出的免烧砖强度高,抗压抗折,抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费 280元。
新型铺路彩砖的制备方法其原材料的主要组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料,或其混合物,和一种或多种改性剂,和一种或多种填充料,和/或一种或多种色料,上述组分经过计量、搅拌、入模、振捣、养护固化等工序,可以制作各种形状的城市步行街彩砖、车行道彩砖、广场彩砖、小区公园装饰彩砖、路边石等制品,所制备的产品解决了现有产品的返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点,具有投资少、成本低、原料易得、质地坚硬、质感细腻、光洁度高、耐久性好的特点,具有广阔的市场前景。技术资料费 280元。
利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后,与其他原料一起粉碎、加入粘合剂,然后混匀、着色、压制,养护而成为制品,其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比,该路面砖各项指标均达到国家标准,具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效,可以广泛推广应用。技术资料费280元。
免烧瓷釉砖其特点是采用多种无机化学材料配制,经化学反应和覆膜技术相结合,用液压成型法或预制成型法成型、自然固化成熟,制成免烧瓷釉系列砖,包括广场砖、墙砖、橱台窗台大型砖板。本发明的特点是免烧瓷釉砖外观似瓷釉,美观、适用面广、耐久、抗压抗折强度高(优于瓷砖和大理石)、耐冷、耐热及耐候性优于瓷砖,耐化学溶剂、遇冷不龟裂脱壳、遇热不膨胀不裂缝、大型砖板不变形、广场砖遇水不打滑、墙砖外面免装饰、美观经济,一次成型省工省时。免烧瓷釉墙砖保温、体轻、体薄、占地面积小、可免去取暖设施、还可增加室内使用面积,符合国家墙体改革的需要。实施后可提高社会效益和经济效益,可加快国家墙体改革的步伐。技术资料费 280元。
彩色晶面砖彩色晶面砖是以无机原料为主要成分经化学方法制成的一种轻型建筑材料,可以代替瓷砖装饰室内,外墙壁,花色品种可以任意选择。它具有重量轻,成本低,原料易得,制作简便等特点,是当前建筑用途比较广泛的一种装饰材料。彩色晶面砖可以代替瓷砖作室内外装饰用品,也可作天花板的装饰品。次砖具有磁性,耐水浸泡,与其他装饰材料相比,成本较低且用途广泛。技术资料费 280元。
建筑装饰贴面砖防渗防污添加剂由白矿油、吐温-60、司盘-60、硅油、凡士林、十八醇、硬脂酸、JFe、尼泊金甲脂,尼泊金丙脂、卡松混合经水溶加热溶解,搅拌均匀而成,喷涂在面砖上,它渗透力强、光泽度好、耐磨耐水防渗防污效果好,投资少,见效快、适用范围广。技术资料费280元。
利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法其特征是路面砖基层料主要成分是由具有硅酸盐性活性体的石灰质碳化煤球(或煤棒)造气炉渣构成,其步骤包括将该磨细的炉渣直接加水拌合制成基层料或将沪渣配上适量固化剂拌合制成基层料,基层料中炉渣用量为25%—90%。本发明与利用水泥或粉煤灰生产的路面砖相比,不仅物美价廉,且大幅度降低成本造价、消除污染源,为合成氨企业及煤气制造企业的工业废渣,应用于建材领域开辟了一条新途径。技术资料费280元。
一种仿水晶玛瑙墨玉装饰板属装饰用人造石材技术领域。由于选用了一组新颖的配方组合及生产工艺,因而所制成的仿水晶玛瑙墨玉装饰板饰面层光泽明亮、花纹图案自然流畅、永不褪色、防滑耐磨、抗冻耐温、耐酸碱、硬度高、耐折、耐压并可切割成任意形状,装饰效果好,经久耐用,是内外墙及室内地板装修的理想装饰材料。技术资料费220元。
复合式人造花岗岩装饰板材由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板。复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺是通过模压将含有上述混料固化成形于木制板材、磁砖胚或蜂窝板后制得,具有无辐射,不易断裂、抗冲击、耐火、耐碱、耐冻融性能。技术资料费220元。
免烧无机轻量人造板随着建筑和建材业的发展,无机轻量人造板的生产和应用便得到重视和发展。然而,当前生产的无机轻量人造板,有的强度不够,有的成形后固化时要发生收缩、变形和裂纹等,难以推广应用。本品是以膨胀珍珠岩为基质材料,以硅酸钠为粘结材料,以硅氟化钙为固化剂,或为了提高本品的机械强度再添加以高分子材料,在规定温度、湿度和压力条件下加工制成,是性能得到显著改善的免烧无机轻量人造板。一:特点:1.制得的成品人造板,表面光洁美丽,不收缩,不变形无裂纹。2.机械强度好。3:在配制过程中,再添加以高分子材料,其机械强度还可进一步提高。4:不需烧成,节约能源。5:设备简单,投资少。二:用途:宜用作建筑内部装饰材料,地板材料,顶棚材料及内衬材料等。技术资料费220元。
建筑用高强度石膏板石膏板质轻、美观、隔音、绝热、耐火,用作住户内的隔墙,办公室的隔墙,特别是作为高层大厦的室内、户内的隔墙等,是理想的材料。然而,存在的问题是在制造过程中固化慢,不能大量生产,特别是在有消石灰存在时,这一问题会更加显著;再加,制品在短时间内不能具有必要的强度。因而,使生产和应用受到限制,不能长足发展。本品是以烧石膏为基质材料。以滑石粉为填料,以纸浆和玻璃纤维为补强材料,再添加增稠剂和固化促进剂等配制而成,是可以大量生产的建筑用高强度石膏板。一:特点:1:强度好,成形体抗弯曲强度达3.2X106Pa。2:外观好,质轻,隔音,绝热,加工性能优良。3:添加有特定固化促进剂,干燥快,可以大量生产。二:用途:适用于居民住户,办公室等室内隔墙,特别是用于高层建筑的室内隔墙,尤为适宜。技术资料费220元。
高强度仿玉立体装饰板该制品表面滑润光泽,光亮如镜,晶莹如玉,无毒,耐热,耐寒,耐磨,耐酸碱,硬度高,耐气候老化性能好,不易变形,防火性能好,可以制成不同色彩和图案的制品,制品坚韧,有较高的抗拉强度和弯曲强度,不破裂,可钻可锯,施工性能优良。用仿玉立体装饰材料制造人物,动物,山水画,板材,小方块,浮雕,圆柱,方柱,异型材,拼装家具,用于室内的吊顶,墙面,地板和门面装饰等。技术资料费220元。
室内装饰材料用高功能吸附材料随着室内装修的兴起和发展,室内装饰材料的用量在迅速增长。与此同时,因室内装饰材料引起的中毒事件,也时有发生。本品是由载体化合物同其载持的过渡金属盐化合物所构成,比表面积在1002/g以上的高功能吸附颜料。将本品使用于室内装饰材料,可有效防止室内因有毒气体引起的中毒事件的发生。一:特点:1.本品比表积在100m2/g以上,吸附功能强。2.使用不同的过渡金属盐化合物,可以制得具有不同颜色的高功能吸附颜料,颜色可选范围广。3:使用含有本品的室内装饰材料,可以有效防止室内有害气体的污染和有害气体中毒事件的发生。4:作为颜料,既有色彩效果,又有吸附除臭和吸附除去有害气体的功能,一物多效,使用效果好。5:制造容易,使用简便。二:用途:除用作建筑物内壁喷涂材料和室内装饰材料的填料及制造壁纸的填料外,用作室内其他用品和装饰材料用涂料的添加材料,也有同样效果。技术资料费220元。
彩色釉面装饰板近年来兴建的建筑物外墙大都采用了不同的装饰材料进行装饰。在装饰过程中,工程造价是人们十分关心的问题,某些装饰材料虽然美观,质量也好,但往往价格昂贵,不适于大面积使用。这里介绍的彩色釉面装饰板是采用价格低廉的原料制成,故产品成本较低,而产品的质量可与烧结的瓷砖相媲美。它的生产工艺简单,不用烧结,节约能耗,成品,可用砂轮、钢锯切割,可以钻孔,便于施工,是一种新型的建筑装饰材料。技术资料费220元。
粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒具有很多优点。一是它不用粘土,可保护耕地。二是属于废渣利用,有利于治理环境污染。三是原料不需粉磨、烘干和脱水,克服了粘土需破碎、粉磨、烘干的不足。四是所制陶粒密度更小,性能更好。五是可以实现自然养护、常温生产,不需蒸养、蒸压或烧结。六是可以和其他多种废渣配合使用,废渣利用率高,如可以和矿渣、钢渣、磷石膏、碱渣等混合配料,而粘土、页岩等则不能广泛的利用废渣。七是设备投资较小,易于实施。原料:1.粉煤灰。陶粒的主要原料是粉煤灰,以及和其配套的工业废渣、废水、废气。2.粉煤灰高效活化剂。本活化剂可由生产者自行配制,我公司提供配方。其掺量较少,原料易购。3.辅助原料。为少数其他废渣和几种易购化工原料。成本和利润分析:1.成本。一般总成本视工艺不同约30~50元/m3。2.利润。目前,各地陶粒的售价有很大差别,这里以参考价100~150元/m3计算,陶粒的利润约70~100元/m3。年产10万立方米,纯利润约700~1000万元。免烧陶粒的系列技术资料费280元。
废渣釉面波瓦1.外观漂亮。2.色彩丰富。3.绿色环保。4.强度良好。5.抗渗性好。6.可加工性好,可锯、可刨、可钉、可钻,钉钻时均不会炸裂,方便施工安装。配方、工艺的先进性:1.可掺用50%左右工业废渣。2.外掺反应型釉质剂、它掺入面料后,可在瓦面产生高光泽釉质。3.如接产方选用氯氧镁作胶结料,我们可提供成功的改性配方,彻底改变氯氧镁材料返卤滴水,耐水性差,淋雨后强度大幅下降等弊端。4.如接产方选用水泥作胶结料,我们可提供快速固化技术。可使硅酸盐水泥固化时间缩短好几倍,在8~12小时内凝固脱模,加快模具周转,减少瓦模投资,提高产量。投产条件:1.除车间外,还需原料库(大棚也可)100㎡,养护棚(室)100㎡,成品堆场400~600㎡。2.水,每8~10吨,无污染。3.电力,总装机25~35千瓦(配置不同)。4.工人,每班7~8人,应含电工,机修工。主要原材料:1.废渣:粉煤灰、炉渣、石粉、矿尾渣、矿渣、水淬渣等。2.胶结料:水泥或氯氧镁(两套配方任选其一)。3.添加剂:釉质剂、抗渗剂、增强剂、氯氧镁耐水、抗卤改性剂、水泥快速固化剂等外购或自配。4.玻纤布。5.玻纤丝、预先短切1~2㎝(也可不用)。6.薄膜(各地均有售)。7.农膜。一般市售地膜。成本与经济效益分析:每张波瓦的总成本视档次不同,可由接产者在7~13元之间任意调整,低档产品总成本7~8.5元,主要面对当低消费层;中档产品总成本10~11元,主要面对各大中城市购买力较高的消费层;高档产品总成本13~15元,主要供出口或沿海发达城市。每张波瓦可另加利润1~3元,由接产者根据销售情况自行灵活决定。以年产50万张计,每张利润1元,纯利可达50万元,若每张2元,年纯利就可达100万元,投资在几个月内就可收回。技术资料费280元。
加气混凝土文化砌块主要设备:1.普通砂浆搅拌机。用于制作彩色料浆。2.振动台。用钢板、角铁和振动电机自行制作。3.模具。主要原料:1.水泥,普通硅酸盐水泥即可。2.轻集料,如粉煤灰漂珠、粒状聚苯乙烯废塑料、增水型珍珠岩等。3.各种添加剂,主要添加剂有:高效耐候保色剂、快速促凝剂、渗透型界面处理剂及各种仿真助剂。这些添加剂均由市购化工原料自行配制。4.颜料,选用耐候性好的铁系无机颜料。加气混凝土文化砌块(或板材)的优越性:1.装饰效果好。2.用文化砌块砌筑的建筑,内外墙都不需进行粉刷,勾缝即可,可省去全部墙面装饰材料费及施工费,降低建筑造价3~5%。3.有利改善砌块墙体的性能,降低其吸水率,提高抗冻性能。克服了加气混凝土砌块墙体饰面空鼓、开裂、脱皮等不足。加气混凝土文化砌块的经济效益:1.生产企业的经济效益:以390×190×190规格为例,每立方米砌块砌筑成墙体后,其内外墙面为10平方米左右。每立方米砌块彩色装饰面层总成本约60元,即加气混凝土砌块总成本要增加60元。参考目前文化石及艺术瓷砖售价(加气混凝土文化砌块的装饰效果和其相近),文化砌块以300元/m3销售,折合墙面只合30元/㎡,只相当于文化石及瓷砖价格的1/10。即使按此售价核算,生产企业的利润可达150元/m3左右。相当于普通加气混凝土砌块2~4倍,经济效益是十分明显的。2.应用于建筑的经济效益:因加气混凝土文化砌块省去了墙面的粉刷和装修,它用于建筑的经济效益也是相当可观的。如果砌块采用双面装饰,内外墙都省去了粉刷和装修。如果内外墙采用文化石装修,外墙文化石按100元/㎡,内墙文化石按200元/㎡,10平方米内外墙约需1500元。若采用乳胶漆装修,10平方米内外墙约需400元,若采用花岗岩装修,10平方米内外墙约需3000元。若采用中档瓷砖装修,10平方米内外墙约需1000元。而采用文化砌块,价格仅高出150元/m3左右(折合成墙面为10平方米),但却可以省去上述内外墙装饰的全部费用。其省去的费用是高出价格的好几倍。因此,其应用于建筑的经济效益也是十分明显的。技术资料费280元。
反辐射热镜面屋面保温隔热砖本产品主要用于平顶屋面的保温隔热和防水。本产品集保温、隔热、防水、装饰等多功能于一体。其优异性能具体介绍如下。1.夏季优异的隔热性:在夏季,本产品可有效阻隔太阳辐射热95%以上,使室内降低温度5℃以上。其隔热原理是:(1)镜面反射作用和功效;(2)辐射热反射剂的反射作用和功效;(3)白色砖面的反射作用;(4)发泡底层的隔热作用;(5)保温隔热粘贴砂浆的隔热作用。2.冬季优异的保温性:在冬季本砖的保温隔热底层和保温砂浆相结合,构成双重隔热结构,配合适当的底层厚度,可产生优异的保温效果,提高室温约5~8℃。3.理想的防水性能:本产品除具有保温隔热性以外,还具有良好的防水性能,在本砖的砖面材料中添加有特种防水剂,可形成第一道防水屏障。在本产品的基层和粘结的保温砂浆添加有抗渗组分,又为防水设置了第二、第三道屏障。因此本砖的防水效果较好。为防止雨水通过砖与砖之间的接缝渗透,在粘贴本砖时采用防水保温隔热砂浆勾缝,既消除了热传导的热桥,又可以防止砖缝渗漏。主要生产设备:料浆搅拌机、发泡成型系统、振动台(用于面层)、模具(自制)。本产品的生产速度较快,因工艺简单,注浆成型即为产品,所以每个工人班产可达20~30㎡,按10人规模单班生产,年产可达6~9万㎡,每㎡平均利润最低按10元计算,年利润也可达60~90万元。配方:镜面剂、辐射热反射剂、高效发泡剂等外加剂配方及配制技术;面料、底料配方;保温隔热防水砂浆配方。技术资料费280元。
新型多功能保温隔热防火装饰板1.高防火性。2.轻质:本产品的绝干表观密度只有600~1000㎏/m3,3㎜板材只有2~3㎏/㎡,密度小于氯氧镁装饰板、纸面石膏板和硅钙板。3.保温隔热:本产品的导热系数只有0.15~0.25W/m·K。4.高强耐用:本产品的抗折强度高达10~20MPa,在运输和使用过程中不易破碎,高于硅钙板和纸面石膏板,使用寿命长。5.防水抗潮:本产品吸水率<8%,不易吸潮,并有良好的防水耐水性。6.漂亮美观,装饰性好:本产品可以制成高光镜面、平光、亚光,白色、彩色,还可以制成艺术浮雕木纹及各种装饰图案,可仿木仿石仿竹,外观十分漂亮,镜面产品、彩色产品、艺术浮雕产品、仿天然产品都不需再外粉岂刷。7.隔音:由于本产品具有轻质性,所以它还具有隔音作用。设备介绍:简易小型防火板成型机,成型时2~3人操作,班产200~300张,装机总容量6000瓦,自备砂浆搅拌机一台。原料介绍:本产品的主要原料均为普通化工产品,在当地均可购到。成本及利润分析:本产品成本很低,所用材料均为廉价化工产品,以1220㎜×2440㎜×3㎜防火板为例,每张总成本只有6~8元,而市场价可卖到25~35元,利润19~27元/㎡,利润是成本的3倍左右,因此,本产品属于高附加值产品,具有良好的经济效益,年产10万平方米,年利润将达200万元左右。技术资料费280元。
煤矸石活化剂由多种化工原料混合粉磨而成,主要用于煤矸石的活化。它可以大幅度提高煤矸石的活性,提高煤矸石在混凝土及水泥中的掺量。使用本活化剂可以使煤矸石在配制混凝土或生产水泥时掺量达到30%~50%,如果煤矸石质量好,其掺量还可以更高。本剂的用量为煤矸石的4%~5%,在煤矸石粉磨时掺入。使用本剂必须采用自燃煤矸石,其自燃温度在800~1300℃之间最好。要求煤矸石烧失量小于8%,最好小于5%。1.生产混凝土掺合料,在煤矸石粉磨时加入本剂即可,其加入量为煤矸石的4%~5%。2.生产水泥,在水泥粉磨时加入本剂即可,其加入量为煤矸石的4%~5%。加工本剂工艺简单,自需将各种原料混磨即成,吨成本1500元。使用煤矸石活化剂有着可观的经济效益,大幅度增加企业利润。技术资料费280元。
混凝土大掺量高活性粉煤灰掺合料1.改善混凝土的综合性能,提高混凝土质量,有利于混凝土以质取胜。混凝土公司利用本技术可实现商品混凝土的高性能化,这主要表现在以下六个方面。(1)可大幅度提高混凝土的后期和长期强度,延长建筑使用寿命。(2)可明显减小坍落度损失,有利混凝土的远距离运输。(3)有效增加混凝土的泵送性,省去或减少泵送剂。(4)有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性。(5)良好的防冻功能,可使混凝土低温施工。(6)提高混凝土的密实性,赋予混凝土防水抗渗功能。2.大幅度提高粉煤灰活性,实现粉煤灰在混凝土中的高掺量,降低混凝土成本。由于其活性高,在商品混凝土中的掺量可达30%~50%,减少水泥用量15%~30%。主要设备:只需一台球磨机或搅拌磨即可,磨机的大小可视加工规模而定,投资一般几万元至10万元。本产品的加工工艺,将活化剂和粉煤灰及辅助材料一同加入磨机混磨至规定细度即可。本活化剂吨成本约1000元左右,掺量为粉煤灰的1~2%,吨活化灰总成本约30~40元,所以它对混凝土的成本增加很小,年产3万吨,可获纯利180万元。内容包括活化剂配方及配制工艺。技术资料费280元。
废渣及建筑垃圾低成本免烧砖成本低,高性能。在成本不高的情况下,可实现免烧砖高性能化,使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10~20MPa的情况下,耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准:吸水率9%~12%,软化系数<0.95%,抗冻性15次循环完全合格(-15~20℃)。废渣掺量高:各种废渣总掺量不低于70%,最高可达95%。废渣利用面较广:包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥:水泥掺量可降低到3%~5%,甚至不用水泥。生产设备和投资:其生产线主要有以下设备构成:1.轮碾机。2.活化仓。3.成型主机。4.输送机。5.粉碎机。6.蒸压釜和锅炉。成本和利润分析:每块标砖总成本一般0.06元左右,因各地原料不同,原材料价格不同,略有差异。各地粘土砖的售价不同,因而免烧砖的利润也有很大的差别,一般情况下,按免烧砖平均售价0.1元/块计算,每块砖的利润约为0.03~0.04元,若年产3000万块标准砖,年利润约90~120万元。技术资料费280元。
建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖其特点是:它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果,全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖,其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币,陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币,甚至还要高,而本发明的垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币,甚至还要低而本发明的垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费280元。
用建筑垃圾生产适用于墙体砌筑地板铺设的砖、砌块、异形砖、标准砖采用建筑垃圾;高铝粉;氟硅酸钠;氧化钙;硅酸钠;生石灰;水泥;石英粉;硫化钙,筛选含土量不大于5%的建筑垃圾,破碎至5-15 毫米粒度,与上述其它原料搅拌混合,加入20-10%的水,混拌为湿料,入模造型加压,脱模养护制得成品。各项检测指标全部超过国家标准,达到建筑用料的使用要求。本发明可处理大量建筑垃圾,对减少城市环境污染,意义非常重大。可制造地面硬化系列建材,如广场砖、人行道砖;承重强体;也可制作空心砖、实心砖;还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。
城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型,在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖,它具有密度小,体轻、制作方法简单,无三废排放,解决了环境污染,又减少土地占用量,节省能源的优点及效果。技术资料费280元。
用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品它是由下述重量配比的原料和方法法制备的:粉煤灰;炉渣;煤矸石;建筑垃圾;石灰;石膏;粘结剂。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm,将各组份干混均匀后加水搅拌,入模振动加压成型,产品养护12-24小时后,再经干湿养护5-7天,自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境,实现废物的循环利用和资源的再生,可使产品制造成本更低,可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等;还可生产地面硬化系列如:广场砖、人行道砖;也可生产承重墙体材料;还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费280元。
利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣,进行混合(可以是两种或两种以上的,也可以是单一的一种)、破碎加工,加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料,制成泥团或湿粉,再制成所需的砖瓦形状,送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等,具有投资少,流资少,见效快,效益高,成本低等优点;另外。还具有以下特点:日处理垃圾量大,适宜于大工业化生产;可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费280元。
用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种,彩色地面砖面层材料为:细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃;彩色地面砖面底层材料为:水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂;空心砌块材料为:水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣;路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同;用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等,加入除臭剂使垃圾除臭;用降解液迅速腐烂垃圾、过滤,有机物滤饼加入到制造材料中去,产品成品具有不吸潮,强度高,无异味,无裂纹,对人体无害等优点。技术资料费280元。
利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣,粉煤灰,水泥,按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内,加入5%~6%的水,搅拌均匀,然后经制砖机振压成型,成型后砖垛养护,养护7~28天,本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成,本发明充分利用废钢渣、粉煤灰,变废为宝,而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料,不需设置养护室、烘房,节约能源,利用钢渣后期强度高的优点,钢渣的加入量大,使这种建筑用砖强度更高,生产成本低,产品质量好,其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准,这种建筑用砖的抗冻性好,特别适合北方地区使用。技术资料费280元。
建筑垃圾砖是由建筑垃圾和粘接剂组成,所述建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土,其粒径废混凝土≤15毫米,废砖瓦≤10毫米,废沙浆片或废沙土≤3毫米;所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂,其粒径≤0.1毫米;辅料各组分为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂;把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型,自然条件下养护3-10天即为本产品;本建筑垃圾砖含80%以上的建筑垃圾,有利于环保,免烧、免蒸,自然养护,成本低廉。技术资料费280元。
利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法属于含重金属危险废物的无害化处理和资源化利用技术。本方法是通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐;通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值,降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移;通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料。克服了目前烧结技术不适于处理我国氯化物含量高的焚烧飞灰的缺点,解决氯化物导致污染控制效果差的问题,提供了一种结合萃取除盐的烧结工艺。克服了由于烧结过程中物料含水分大使物料裂开,强度下降的缺点。同时,可分解破坏原料中的二恶英类污染物,将重金属固化在烧结产品中,并满足我国的毒性浸出标准,产品满足建筑轻骨料的要求。处理成本低于500元每吨。技术资料费280元。
垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法它以垃圾灰渣粉料、河沙或河沙、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料,将上述原料混合后呈潮湿状用机械振动挤压成型,振动压力为25~30MPa,再将成型后轻质砖用蒸压釜进行蒸汽养护,先升温加热2~3小时后,在95~100℃再恒温5~8时,再自然降温1~2小时,制成蒸养轻质砖产品,该生产方法具有方法简单、可靠、生产过程无“三废”排放,节省能源,保护环境,减少占地面积,提高生产率,降低了生产成本,产品质量符合国家标准,重量轻,强度高,成本低,无污染的优点及效果。技术资料费280元。
建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法是以建筑垃圾为原材料制作成混凝土的骨料,其步骤如下:①选用建筑垃圾;②粉碎筛分;③按一定比例加入水泥、黄沙、水搅拌成混凝土;④置入成型模内成型;⑤成型脱模后要按水泥混凝土的养护要求养护。本方法简单,实施容易;成本低,经济效益好;变废为宝,节约耕地;减轻城市运输的压力;可以形成一种新的产业,解决一部分人的就业问题,社会效益巨大。技术资料费280元。
由植物纤维残土垃圾制作的砖及制造方法它由秸秆粉、残土垃圾粉、水泥、粘合剂、固化剂组成。本路面砖主要原料来源丰富,可以废物利用,变废为宝,减少垃圾在城市中所占土地面积,改善了城市周边环境,是一种循环利用的再生产品。再次利用可减少垃圾焚烧,填埋所占用的土地,成型后无任何毒物放出,该制造方法无三废污染。技术资料费280元。
以建筑垃圾混合物或煤矸石为原料制备的现浇墙体材料该材料的主要组成是水泥、建筑垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰等,以该材料现浇所制成的墙体综合造价可降低20%左右,墙体轻、强度高、不变形。可增加使用面积8-10%,施工简便;同时实现了建筑垃圾、煤矸石、煤灰减量化,变废为宝,具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。
利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一,与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料。变废为宝,将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用,一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题,另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量,并且可以有效地改善水泥生料的易烧性,降低水泥熟料的煅烧温度,而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的,各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费280元。
污泥建筑垃圾轻质免烧砖特征在于它由污水处理厂的污泥、建筑垃圾粉料、氧化钙、硫酸钙、水泥、硫酸亚铁、硫酸镁、氯化钙、早强剂,防冻剂和水,混合后用机械振动挤压成型,在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖,再用喷水法在常温下自然干燥养护四周,制成产品,用本原料也可制成不同规格的空心砌块,该产品具有重量轻,强度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。技术资料费280元。
利用城市垃圾生产建筑材料的方法其特征为:所述生产建筑材料的方法包括以下步骤:a.先将垃圾采用杀菌剂进行杀菌消毒后粗分堆放,加入杀菌剂后垃圾的含水量小于20%;b.将杀菌消毒后堆放的垃圾送入破碎机进行至少一次破碎;c.将破碎后的垃圾送入高温箱进行杀菌,高温杀菌的时间不少于10分钟;d.再将高温杀菌的颗粒垃圾送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌;e.然后出料注入模具加工成型;f.脱模在自然状态下养护成品。解决了传统处理城市垃圾对环境的污染,可使利用城市垃圾生产建筑材料形成产业化,并可生产出无味无菌的建材。技术资料费280元。
利用城市生活垃圾制作的溶塑板制作方法经以下工艺制作:(1)筛选、磁检;(2)粉碎、清洗;(3)脱水、热风烘干;(4)施剂、搅拌、渗透中和,以脱水烘干后的可利用混杂垃圾的重量为计量单位,添加:增塑剂邻苯二甲酸二丁脂、促溶剂甲基丙烯酸甲脂-丙烯酸乙脂、粘合剂聚乙烯醇、络合剂硼砂、稳定剂三氧化锑;(5)入机弥炼化合;(6)轧延、喷塑涂面;(7)断切、加压固化;(8)淋水降温保型。本溶塑板具有可塑性、抗张力强、防水、阻燃等性能。可制作防潮包装箱,建筑用模板,农用大棚骨架,矿用铆杆盘,活动房板,房屋顶用的各种型体瓦等。技术资料费280元。
以垃圾为原料的制砖方法该方法通过人工与机械多次分选,回收垃圾中的金属、塑料,将分选后含有有机物的垃圾送入好氧发酵仓、熟化池中发酵熟化,并添加氮,磷,钾等元素,制成有机复合肥;然后将在垃圾堆肥过程中经过硬物料分选机分选出的无机物和不可直接利用的垃圾送入破碎机破碎,再经高温灭菌,先后加入石灰粉,水泥,石膏,碎石骨料,粗砂,粉煤灰,添加剂等,进行固化处理,再加入适量水搅拌成均匀的半干混合物,并通过自动挤压制砖成型设备,压制成砖体,经7~10天自然养护,即可成为合格的以垃圾为原料的成品砖。经检验,以本方法制成的成品砖,其浸出毒性试验指标及建筑材料测试指标均符合国家标准。本制砖方法简单,成本较低,特别是在城市垃圾的减量化、资源化和保护环境方面具有十分重大的意义。技术资料费280元。
用生活垃圾制作路面、墙体砖由主料:生活垃圾、氧化镁、氧化铁、水泥和添加剂:六水氯化镁、硫酸镁、氯化钠配制而成。将配料和成型用水混合均匀,用液压立体震动成型机震动成型,经过密实、固化,然后再经过养护处理得路面、墙体砖。以生活垃圾为主要原料制作路面、墙体砖,在很大程度上解决了生活垃圾的环境污染问题,节省了生活垃圾的存放占用土地,降低了路面、墙体砖的生产成本,并且制作方法科学合理,简单易行。产品达到或超过国家JC/446-2000标准,具有防滑、渗漏、保湿性能,利于雨水等的下渗,对土囊有保湿、保墒作用,保护了大气和生态环境,可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道等。技术资料费280元。
用建筑垃圾生产的墙地砖其由下述重量配比的原料和方法制备的:建筑垃圾;水泥;减水剂;三氧二铝。将上述配比中的建筑垃圾粉碎至粒度为2-10mm,将各组份加水混匀入搅拌机搅拌,入模造型加压,产品养护24小时。即可制造地面硬化系列,如广场砖、人行道砖、承重强体;也可制作空心砖、实心砖;还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。
用垃圾制造的混凝土包括:垃圾,轻烧镁,调合剂,1~100纳米的纳米粉料。可以在该混凝土中加入改性剂。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层,以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括:细石或砂,轻烧镁,调合剂,1~100纳米的纳米粉料。可以在该面层料中加入改性剂。用本方法制造的垃圾混凝土,其中具有纳米粉料,这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大,易于与其它材料结合,形成密实的结构,改善其它材料的性能,并可赋予其它材料新的性能。因而,与现有的用垃圾制造的混凝土相比,用本方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。技术资料费280元。
垃圾焚烧灰渣混凝土制品制造方法其特征是其组份是由垃圾焚烧灰渣,水混合组成,其制造方法是先将垃圾焚烧灰渣磁选和筛分,将金属杂物去除,然后破碎和过筛,随后对过筛后粒度为20毫米以下的灰渣进行消毒处理,再加入水泥和水搅拌均匀,将浆料灌注到压机或挤出机内压出或挤出成型产品,最后进行蒸汽养护和干燥便可。由于垃圾焚烧灰渣的组分与天然泥砂相近,其放射性浓度又符合要求。因此用于制造建筑构件可变废为宝,既解决了灰渣的处理问题,又显著降低成本,具有明显的经济效益和社会效益。特别适合制造路缘石、草坪砖、人行道砖、砌块和隔墙板等建筑构件。技术资料费280元。
城市垃圾无害化处理制砖工艺主要包括①分拣、一次筛分,②无害化处理,③生物除臭,④二次筛分,⑤配料、搅拌,⑥注模、压制成型,⑦脱模、干燥、养护,⑧成品检验等工序,其中无害化处理及除臭均采用生物方法。优点在于利用对垃圾进行无害化处理后的废弃物生产建筑用砖,其综合利用率达100%,可以大大节省用于处理垃圾的费用和减少处理垃圾时产生的环境污染,具有可观的经济效益和社会效益。技术资料费280元。
利用垃圾生产陶粒的方法为了解决现有生活垃圾的运输费用大及占地问题,以及垃圾得不到合理利用问题,提供一种通过对垃圾进行处理,将垃圾制作成陶粒的方法。将垃圾中的陈腐垃圾筛选出来,取其粒度≤10mm的垃圾灰,烘干至含水率≤35%,再将烘干后的垃圾与粘土、无烟煤按重量比放入料仓中混合;混合后的原料送到双辊破碎机中破碎粒度过大的原料,且使原料进一步混合均匀;再将原料送到成球机中造粒,再回到烘干窑中烘干,最后送到焙烧窑中焙烧,即制成陶粒。该方法可以消除垃圾,变废为宝,改善环境污染。技术资料费280元。
利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及生产设备原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合,或者直接采用废土即可,将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌,搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒,将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧,成品出炉堆放。可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒,既保护了环境,又利用了废弃物,防止了环境污染,所用设备结构简单,耗能较低,工作效率有较大提高,可广泛推广使用。技术资料费280元。
建筑垃圾的处理及制作建材和制品的方法对建筑垃圾中的大块砼分解为小块后,投入粗磨机中粗磨,筛分得到石子和第一级粉料;将各种成份混合在一起的建筑垃圾投入粗磨机中粗磨,得到石子和第二级粉料;组配第一级和第二级粉料后投入细磨机中混磨,形成第三级混合料;在第三级混合料中加入胶结料、填充料、填加剂和水形成第四级混合料,搅拌成型养护码垛。对建筑垃圾的适应性强,得到高品质的石子及建筑制品。技术资料费280元。
利用城市垃圾制造烧结建筑材料制品的方法它将城市生活垃圾中废弃再生物进行分选归类提取后的剩余物与填埋场垃圾、弃土掺比混合,经细化、脱水,陈腐均化处理,再与传统烧结粘土砖制品工艺相结合制造烧结成建筑制品。其目的是设计一种利用城市垃圾制造烧结建筑制品的方法,使它能够提高城市垃圾处理能力,彻底消除城市垃圾污染。与现有技术相比,它可实现连续工业化生产,避免二次污染,制造烧结成的建筑制品各项性能稳定,它使资源重新得到再利用,取代粘土,有效地保护耕田等优点。技术资料费280元。
利用城市垃圾及矿渣制作的地面砖涉及一种在室内地面、城市人行步道、广场、庭院等处地面装饰上应用的地面砖,其主要原料及制作方法是,将城市垃圾或矿山废渣粉碎后与水、磷酸盐、硼酸、氯化镁、氧化镁、阳离子乳液等混匀,装入模具,震动密实,在自然条件下养护,脱模而成制品。既简化了加工工芝,又降低了成本,还增强了抗冻融性,保证坚固耐用,不易破碎和腐蚀,无污染。技术资料费280元。
全垃圾烧结砖的制作工艺包括垃圾预处理和制砖两部分。预处理步骤:初烘干→磁选→破碎、切割→筛选分置;制砖步骤:预处理垃圾原料→掺入内燃料粉→均化→调整含水量→湿轮碾→陈化→搅拌→压制砖坯→烧结。不仅处理了垃圾,减少了环境污染,而且还具有节能降耗,产品成本低、质量高等优点。技术资料费280元。
用垃圾制造的混凝土:包括下列组分:(1)垃圾,(2)轻烧镁,(3)调和剂,(4)改性剂,(5)重金属毒性降解剂。它还可以包括下列面层料组分,以制造垃圾混凝土道板砖或路崖石:(1)砂或细石,(2)轻烧镁,(3)调和剂,(4)改性剂,(5)色剂。还公开了垃圾混凝土的制造方法。技术资料费280元。
利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后,与其他原料一起粉碎、加入粘合剂,然后混匀、着色、压制,养护而成为制品,其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比,制成的路面砖,各项指标均达到国家标准,具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效,可以广泛推广应用。技术资料费280元。
城镇生活垃圾制造新型建筑材料属于环境保护类——新型建筑材料类科目。整个工序就是把城镇的生活垃圾集中到垃圾处理工厂,以各种先进技术处理和配比的工艺方法,把城镇的生活垃圾转变成了新型建筑材料。技术资料费280元。
泥土、海砂、建筑渣土等工业废料制做的混凝土可以应用在混凝土所能应用的范围内,可以用其制造各种混凝土结构、各种混凝土预制构件及各种混凝土制品,其各项性能技术指标均达到或优于相应标准要求,可广泛应用于建筑领域,有着利用各种工业废料、就地取材、节约资源和性能优良的特点。技术资料费280元。
免烧粉煤灰跑摸泡沫塑料建筑型材(砖或瓦)系采用粉煤灰加陶粒骨料和水泥制成轻质建材砌块,是近年来开发的新技术产品。可代替粘土砖瓦用于工业和民用建筑。具有容重低、强度高、干缩小以及成本低等优点,由于采用水玻璃、石灰等具有黏结性的材料,大大降低了能耗,而且变废为宝(粉煤灰、废旧泡沫塑料为主料)。具有较好的开发前景。技术资料费280元。
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