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单组份水性美缝剂(瓷砖美缝剂)配方生产技术市场前景:美缝剂是近年来兴起的一种新型缝隙装饰用胶粘剂,其中主要以单组分水性美缝剂为主流,主要由水性聚合物乳液和高档颜料组成,其特点是颜色多样,色彩鲜艳,安全环保,不发霉,易清洁等,具有良好的发展前景。目前市面上常见的美缝剂,固含量多在40%~50%,在施工后多会收缩下陷,对其使用有很大限制。为了提高固含量,常见的手段是添加填料,然而使用较多的填料后,胶液稠度较大,形成的胶膜在使用一段时间后易老化开裂,还会影响颜色鲜艳度以及光泽度,这也是目前固含量不高的原因之一。因此,生产一种水性体系的、高固含量、抗老化开裂的美缝剂势在必行。技术简介:美缝剂是新型的填缝产品,是建筑材料勾缝剂的升级产品,美缝剂的装饰性、实用性都明显优于彩色填缝剂,厨房、卫生间墙地面砖缝使用一段时间就会发黄变黑,进口的填缝剂也无能为力。以前无法解决的问题,现在有了最佳解决办法,就是使用瓷砖美缝剂。现今家居的客厅、厨卫间通常会遇到瓷砖缝隙由白变黑、极不卫生美观的问题,砖缝变黑会滋生细菌,产生异味,严重危害人体健康,这种细菌在夏天尤其明显。这个困扰装饰行业多年的难题,现已被美缝剂攻克了,它不仅解决了砖缝变黑所引发的一系列问题,还大大提升了装修档次。美缝剂色彩美缝剂配方多样,不吸水、防油污、易清洗、不变色、耐磨擦、强度高。彻底改变缝黑霉变的现象。让您居室更加温馨典雅,彰显尊贵奢华。技术特点:它是由高分子新型聚合物和高档颜料组成,是一种半流状液体;它不同于白水泥、彩色填缝剂(干粉类水泥材料+低档颜料)主要由无机材料组成,是由高科技含量新型聚合物材料+高档颜料及特种助剂精配而成。它具有光泽,颜色丰富自然细腻,如金色、银色、珠光色等,而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂,给墙面带来更好的整体效果,因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后,表面光滑如瓷,可以和瓷砖一起擦洗,具有抗渗透防水的特性,可以做到真正的瓷砖缝隙“永不变黑”;它表面光洁、易于擦洗、方便清洁、防水防潮,可以避免缝隙孳生霉菌危害人体健康。现在我们再也不用在追求美与健康之间犹豫了,因为有了美缝剂我们就可以尽情的挑选我们喜爱的能够体现个性的瓷砖,再也不用担心缝隙孳生的霉菌带给我们的健康带来的危害。1、表面光滑如瓷:美缝剂凝固后表面光滑如瓷,强度高、耐磨、有优异的自洁性,易清洁、一擦就净,可以和瓷砖一起擦洗;不易藏污纳垢,避免缝隙孳生霉菌危害人体健康。2、防水、防污永不脏黑:具有防水、防潮、抗渗、不沾脏污的特性,真正让瓷砖缝永不脏黑。3、绿色环保:材料先进,无毒、无味,不含苯、甲苯、二甲苯。4、施工方便:操作简单、易学。5、装饰效果特别强:颜色丰富、自然细腻,具有光泽,不褪色,给墙、地面带来更好的整体效果(市场上的填缝剂颜色暗淡无光泽,配色受限制)。美缝剂是高档家居装修产品,适用于瓷砖、马赛克、石材等缝隙美化,厨卫浴室阴角装饰。配方(1)高固含量水性美缝剂(韧性好、抗开裂):包括:聚合物乳液、颜料、抗裂助剂、气相二氧化硅、润湿分散剂、消泡剂、防冻剂、成膜助剂、pH值调节剂、防腐剂。特点:1.固含量高,胶液稠度适中,形成的胶膜收缩率小,具有很好的填充效果;2.使用特殊的抗开裂材料,长时间使用不易老化开裂;3.拉伸强度高,韧性好,可有效抵抗位移引起的断裂变形;4.不发霉、安全环保,颜色鲜艳,光泽度高。配方(2)瓷砖美缝剂(水性、单组分、耐磨、抗刮伤):包括:聚合物乳液、水性聚乙烯蜡乳液、颜料、气相二氧化硅、水性交联剂、抗磨剂、润湿分散剂、防冻剂、成膜助剂、pH值调节剂、防腐剂。特点:1.采用特殊的水性乳液及抗磨剂,固化后的胶膜耐磨性、抗刮伤性能好;2.耐酸碱性能好,可长期擦洗,不影响外观;3.安全环保,表面光滑,颜色鲜艳。配方(3)单组份美缝剂(高固含量、不收缩、耐沾污、耐候性好):它由以下组分配制而成:水性氟碳乳液或硅丙乳液、金葱粉、珠光颜料、透明填料、防腐剂、防霉剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、成膜助剂。本技术利用水性氟碳乳液作为基体,它将较大程度提高美缝剂的耐磨性和耐污性;同时,该美缝剂施工后基本无收缩,储存稳定性好。本单组份美缝剂,固含量高,能有效解决产品施工后收缩严重,无法一次成型的问题,其具有的柔和珍珠光泽及丰富的颜色,还有高防水性能和好的耐候性能,特别适合作为高档瓷砖、马赛克或石材的填缝剂使用。配方(4)满填美缝剂(弹性好、不开裂):包括如下组分:水、甲基硅醇钾、分散剂、润湿剂、高活性石英粉、沉淀硫酸钡、填充剂、弹性乳液;本满填美缝剂硬化后,形成一种柔性链段和刚性链段的嵌段结构的材料,具有良好的复原性和位移补偿能力,对基材有良好的粘结力,且具有耐磨、耐振动、耐低温、弹性好、延伸率大等优点,单组份,施工简易,用于建筑缝隙处理,提供长久的填充和固定,防止再次的收缩开裂。技术资料费320元,含原料介绍、配方、生产工艺、技术指标等。

 

水性双组份环氧美缝剂(水瓷美缝剂)配方生产技术水瓷,也称为水性双组份美缝剂。主要由水性环氧树脂及其固化剂组成,是油性双组份美缝剂的升级款,在强度、色泽和防水防霉性能上类似于真瓷胶,而且具有易清洗的性能。在实际施工中特别是在马赛克、仿古砖的施工中,施工效率大大提高。水瓷美缝剂是由双组份水性环氧树脂类原料生产的产品,水瓷美缝色彩丰富,具有防霉、抑菌、耐磨、耐污、耐久、耐化学腐蚀、易清洁的优异性能。水瓷美缝能解决马赛克等瓷砖的美缝难题。水瓷是水性美缝剂,采用溶于水的环氧树脂原材料,施工过程中可以用水直接擦洗多余的废料。施工方法可以像以前起的填缝剂一样。特性:1、色彩丰富艳丽。水性环氧美缝剂色彩纯正,且无斑点、无阴影等特点由于特殊工艺脏污后用水一擦就亮,色彩绚丽,拥有金属质感,时尚流行。美缝后表面密实可防水,维护简单易清洗,清洗后不变色。2、适用性广。环氧美缝剂可用清水洗净,类似于不好施工的马赛克、花纹砖均可施工方便快捷,易于清洗。3、水性产品。施工简单不用贴美纹纸,用清水清洗即可,可操作时间最长达到50分钟。(可以像水性单组分一样用水清洗施工,更简单的还可以直接用刮子一刮即可。)4、耐霉菌。环氧美缝剂产品绿色环保抗菌防毒,阻止缝隙霉菌的生长,物理性能优,强度高,坚固抗裂。5、固化方便。环氧美缝剂为桶装,A桶为原料B桶为固化剂其固化成分达到60%几乎可以在0~180℃温度范围内固化。6、可满填。水性环氧美缝剂可满足消费者需求,产品可以直接满填,适用于用量较大的场所,对于3mm以上缝隙进行满填。7、化学稳定性。固化后的环氧美缝剂具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。8、粘附力强。环氧美缝剂对各种物质具有很高的粘附力。在固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。配方(1)水性彩色环氧双组份美缝剂(光亮如瓷,施工简易):高亮度高硬度,不发霉不变黑,不收缩不塌陷,不流挂不脱落,防水抗油污,耐酸碱耐浸蚀,耐擦洗耐水泡,粘接力强。表面光滑如陶瓷釉面,且不需贴美纹纸,操作简单。完全避免了传统白水泥表面粗糙,易变黑发霉。也避免了传统性双组份产品操作时需贴美纹纸,或者用酒精和香蕉水清洗的低效费时。配方(2)双组分水瓷美缝剂(水性环保,一擦就净,施工快捷):水瓷是水性瓷砖美缝剂的简称,水瓷是双组份水性环氧树脂类绿色环保产品,水瓷水瓷美缝色彩丰富、质感强,防水、防霉、防止细菌的滋生等等。因为是水性的原因,施工方法较简单,无需美纹纸或者清理余料,一次成型。水性双组份环氧美缝剂(水瓷)包括A组分和B组分,A组分包括:水性环氧树脂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、气相二氧化硅;B组分包括:水性环氧固化剂、水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、珠光粉、气相二氧化硅。本水性双组份环氧美缝剂不含有机溶剂,无污染,符合环保要求、安全、节省成本。本水性双组份环氧美缝剂粘接力好、耐污、耐擦洗、在潮湿环境不会发霉发黑,在生产过程中容易清洗,施工后期容易清理。本水性双组份环氧美缝剂固含量高,胶液稠度适中,形成的胶膜收缩率小,具有很好的填充效果,具有光泽,颜色丰富自然细腻,给墙面带来更好的整体效果,拉伸强度高,韧性好,可有效抵抗位移引起的断裂变形,在湿热环境下长时间使用不易老化开裂。配方(3)水性环氧彩砂美缝剂(环氧彩砂填缝剂勾缝剂):水性环保、多彩亮丽、防水耐磨、刮涂施工、水擦型操作。新型填缝剂产品——环氧彩砂美缝剂:环氧彩砂填缝剂以环氧树脂、微珠为主料,辅料为催化剂,组成膏状态。别具质感的新型材料:环氧彩砂填缝剂是用不同颜色的玻璃微珠搭配而成的美缝材料,这就使得他颜色多样,性质独特,配仿古砖特别适合。它本身还具有耐磨损、耐腐蚀、防滑、防火、防水的优点。抗污抗菌能力比其他美缝剂更好:抗污,顾名思义就是阻止外部分子渗入瓷缝,要做到这点,需要所填充的瓷缝剂本身密度大。环氧彩砂所有的颗粒状彩色玻璃微珠在施工过程中会附着于瓷缝剂表面,用来提高瓷缝剂的密度,让环氧彩砂层更充分密实,进而阻止污渍渗入。彩色玻璃微珠该产品具有质轻、耐腐蚀、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点,其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能,非常容易分散于有机材料体系中。具有很高水平的无微孔结构,能形成密度很大的无孔性表面,不仅可以阻止液体及灰尘的渗透,还可经受高压冲洗或蒸汽清洁,这使得污渍不仅不易渗入,环氧彩砂表面还很容易清理。后期维护简单:环氧彩砂施工时不采用双管美缝胶枪,而是用铲子将两组分混合均匀之后,用橡胶刮板进行施工,然后用抹布带水擦拭瓷砖表面,清理干净即可。速度很快,清理也很便捷。在填缝时用刮板将环氧彩砂刮入缝隙内,用料不宜过多过猛,避免出料过多造成浪费。如果使用时出现严重污垢时,可以使用清洁产品擦洗,然后用水清洗、充分干燥即可。产品功效:防水、防污、防黑、防霉、无辐射、不裂、不脱、不陷、环保无毒、强效粘合、易擦、抗菌、抗冻、耐高温、耐酸碱、耐老化。适用范围:仿古砖、各种异形粗糙瓷砖、大理石、木地板、马赛克、浴室防霉封边、居家边角封边、厨房台面和边角处等填缝和美缝。技术资料费320元,含原料介绍、配方、生产工艺、技术指标等。

 

油性双组份环氧美缝剂配方生产技术眼下,美缝剂装修受到重视程度已经越来越超乎人们的范围了,都在思考,小小的砖缝,怎么会有那么重要?在都市生活条件下不断提高情况下,人们对生活空间完美追求越来越精致,精致的装修空间谁又能容忍地面和墙面的道道黑缝呢?一、技术简介:双组分美缝剂是一种双剂型环氧树脂基产品。在硅砂和特种添加剂的配合下此种缝浆既适用于水平面也适用于竖面,易于施用。在几个小时内,产品经自身化学反应硬化成无收缩、并有很好机械强度和抗化学腐蚀性能的粘结剂。它有多种可选颜色。环氧树脂作为胶粘剂具有粘接力强,固化收缩小不开裂,硬度高等特点;而在环氧树脂中加入钛白粉,珠光粉,用于瓷砖填缝,具有很好的装饰效果,可以用在酒店、宾馆和别墅等高档场所,也可用于个人家庭装修,新一代双组份环氧美缝剂是将环氧树脂和固化剂灌装在胶管中,配比是前后1:1,新一代产品具有更好的性能,所用的胶管密封性更好,保质期更久,不会漏胶,施工时阻力更小,出料更均匀,而且固化物韧性更好,不易断裂;新一代双组份环氧美缝剂所用的稀释剂具有很强的极性,沸点达200多度,而且固化交联后不会挥发到空气中,各项性能指标达到相关标准。产品成熟可靠,性价比很高。二、产品前景、经济收益分析:瓷砖留缝在北方由于温差大是必需,而在南方则比较少,即使有留也主要是用白水泥填缝,而白水泥时间久了会吸收脏东西变黑变脏,也不防水、不耐磨,随着人们生活水平的提高,对装修有更高的要求,所以在未来有巨大的市场;每支300ML产品原材料成本在9元左右,加上胶管和混合嘴管6元,另外还有工人成本、厂房设备成本,而产品出厂价可以在30~40元,卖到客户价格在80以上。三、厂房条件建议:厂房:500m2;设备:100L真空搅拌机2台,灌胶机数量根据产品颜色数量而定;贴标机1台;四、适用范围:缝宽为3到5mm的瓷砖墙、地面的抗酸碱填缝剂。任何种类瓷砖的抗酸碱、快凝粘结剂。天然石料、钢筋混凝土以及其它建筑材料的粘结剂。建筑典型用途:1、食品工业(如奶制品、屠宰、酿造、腌制)间和医院的厨房、手术室的墙、地面瓷砖填缝。2、热水浴池的瓷砖填缝。3、侵蚀性化学物质罐(如提纯车间)的瓷砖填缝。4、抗酸碱的工业地面(如电子工业、电池问、造纸厂)的瓷砖填缝。5、实验室工作台、面的瓷砖填缝。6、抗酸瓷砖的粘结剂。7、大理石门槛、窗台的粘结剂。8、预制混凝土构件的粘结剂。配方(1)高端双组份美缝剂、双组份油性美缝剂(靓缝剂):本美缝剂表面状态光滑靓丽,具有优越的柔性、体积稳定性、耐磨性、耐沾污性、抗开裂。安全、高效,无副作用,用于瓷砖缝隙处理及装饰靓缝。它包括A组分和B组分,1:1出料完美混合,具有绿色环保无毒无异味;0级防霉亮洁如瓷;防水防污易擦洗;高端颜料耐磨性强;硬度高不塌陷;耐高低温不收缩;柔韧性强不开裂;活塞式出胶设计;易施工持久耐污;且粘接强度高的优点。应用范围:室内瓷砖、大理石等缝隙装饰填充;厨卫器具固定、修边;室内阴角美化;也可以用于各类硬质材料的粘结和修补。配方(2)双组份环氧美缝剂(单、双管油性美缝,无流挂):由A组份和B组份组成,本双组份环氧美缝剂在施工固化后紧贴瓷砖,水和灰尘不会渗漏到缝隙中,从而不会导致发霉漏水的现象。并且,本美缝剂在施工时胶体不会流动、无流挂现象,施工方便,提高施工效率。配方(3)油性双组份环氧美缝剂(耐擦洗,防霉抗裂):包括A组分和B组分;所述A组分包括如下原料:环氧树脂、增韧剂、稀释剂、分散剂、填料、抗菌剂、颜料、紫外线吸收剂、抗氧剂;所述B组分包括如下原料:聚醚胺、脂环胺、三乙醇胺、稀释剂、填料。本环氧美缝剂具有粘接固定性、韧性好,抗开裂,光亮如瓷(耐擦洗),持久高效抑菌防霉(防霉等级(GB/T1741-1989)0级),防水密封、耐黄变性好,良好的施工性能(抗垂流性,墙面地面运用,不流挂),绿色环保,符合室内装修标准(GB18583-2008)等优异的综合性能。适用于高端厨房、卫浴洁具的安装、防水防潮、防霉密封及高档酒店、宾馆、家庭装修等场所。技术资料费320元,含原料介绍、配方、生产工艺、技术标准等。

 

硅酮填缝密封胶硅酮密封胶硫化后具有优异的耐高低温性能、良好的耐水性、卓越的耐气候老化及耐臭氧、紫外线、使用寿命长等性能。对铝合金、玻璃、金属、石材、水泥等多种基材有着优良的粘结性,良好的弹性即抗位移能力,在各个行业都有着广泛的应用。现有技术的硅酮密封胶,由于在硅酮密封胶中加入了小分子的增塑剂,使其在使用过程中存在着因表面易吸尘使自身受污染,而且所含的成分迁移会对周边环境造成污染,特别是用在混凝土和石材接缝领域时,由于混凝土结构中存在很多的毛细孔,小分子的迁移更为容易,更易造成环境污染。硅酮填缝密封胶原料为:基础聚合物、增塑剂、防污剂、活性碳酸钙、气相法白炭黑、荧光添加剂、防霉剂、交联剂、催化剂、增粘剂。特点:耐高低温、耐水、疏水、耐气候老化及耐臭氧、紫外线,使瓷砖与墙面的粘结时间更长,也更安全;单组分,施工时直接用胶枪沿着缝隙填缝,操作简单方便,容易掌握;具有持久防霉、防污效果;具有夜间发光的特点,用在公园道路、建筑表面,可以产生美轮美奂的效果。可广泛用于瓷砖、马赛克、石材、木板、玻璃、铝塑板等材料的缝隙装饰以及内外墙填缝密封、防水密封,各类门窗安装。技术资料费280元,含原料介绍、配方、生产工艺等。

 

水性水晶透明填缝剂水性水晶透明填缝剂是一种单组份瓷砖、马赛克专用填缝剂,选用优质水性聚合物乳液、优质玻璃砂及添加剂制成。本填缝剂是膏状物,施工现场开桶即用,排除加水量不合适而导致的填缝不饱满的问题,且未使用的填缝膏可封闭保存,留着下次使用,不浪费材料,且后期不会存在泛碱的问题,可根据客户的需求或者瓷砖的搭配,通过加入不同颜色的感光或者感温颜料,在紫外光照射或者温度变化下产生不同颜色,提高装饰效果。水性水晶透明填缝剂包括如下组分:透明填料、填料、幻彩颜料、纤维素醚、水、水性高分子乳液、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、增稠剂。具有无泛碱、高弹性、粘结强度高、延展率高的特点,可有效抵御施工收缩裂缝产生。本产品固化后呈现透明、至半透明的外观,具有在紫外线照射或温度变化时变色的效果,除用作填缝外,亦可用于墙面装饰,可在紫外线照射或温度变化时产生颜色变化,赋予建筑更多的装饰效果。技术资料费280元,含原料介绍、配方、生产工艺、技术指标等。

 

新一代环保型水性陶瓷抛光砖纳米防污剂生产技术产品简介:采用原辅材料精心制造,对抛光砖进行镜面精抛后防污护理的高科技产品。采用添加独特“水晶因子”防污技术,彻底解决抛光瓷砖渗污的难题。经正确施工处理砖体表面后,该产品将渗入基材并与其发生化学反应,其活性成份与水份发生反应生成羟基团,这些羟基基团和基底之间,羟基团与羟基团之间进行结合,生成疏水、疏油处理层,抑制水、油吸入基材。同时在基材表面形成薄膜,产生疏水、疏油处理层,形成防污结构层。处理后的基材保持原有的外观。产品特性:环保型水性抛光砖纳米防污液,克服了传统防污液需要用油性溶剂调制的缺点,以水为分散介质(即以水代油),在保证防污性能的前提下,具有稳定性优异,不燃不爆,环保安全,无毒无异味,不变色不发霉等特点。既环保安全又可全面提升抛光砖的品质档次,对于陶瓷行业的清洁生产和可持续发展具有重要的意义,是革命性换代产品,高档抛光砖的理想助剂。具有以下特性:● 与抛光砖基材采用化学健方式牢固粘结,施工完后即可产生优异的防污效果;● 小分子结构能穿透抛光砖表面微孔,深度形成稳定疏水、疏油处理层,抑制水油吸收,增强防污性能;● 防污剂是水性的,与抛光液(A液)可以牢固结合,生成一层永久性的超双疏保护层,起到极强的疏水疏油和自洁功能。大分子结构能在抛光砖表面形成坚硬膜层,深度高效的渗透性和坚硬致密的薄膜,形成三维网状结构,有效防止橡胶锤印、鞋印、墨水、酱油、咖啡、红酒、油性记号笔等污染物质对抛光砖基材的渗入污染,增强耐磨防污性能;● 防污剂在瓷砖表面成膜后,不会产生油状物,瓷砖表面光洁靓丽,利于包装和施工。整体提升产品档次。● 渗透力、防污力超强,持久防污、耐磨、耐酸碱。成膜渗透固化速度快,不会导致粘砖,水气可穿透,液态水不能进入;● 膜层坚硬、耐刮、耐磨擦性能佳、砖面不易被刮花、长久保持砖面完整;大大提高抛光砖的防污性能和耐磨度。● 使用后不会在瓷砖表面产生残留物,紫外线稳定,透明无色,不会改变基材原有的外观,增加基材光度,能增加处理层的寿命;● 处理后的瓷砖表面的超强疏水功能,可以使应用在外墙表面的陶瓷制品具有极强的自清洁功能,普通污染物经雨水冲刷就可自行清除,使建筑外观持久洁净亮丽,并极大地减少了清洗费用;● 操作使用方便,节省用量降低成本。从根本上消除火灾隐患,有利于安全生产清洁生产。● 完全采用水作为溶剂,不含挥发性有机溶剂,不粘砖,不燃,不爆,无毒,无气味。所以是一种极为环保的陶瓷防污剂,安全性能可大大加强。技术指标(仅供参考)●外观:乳白色液体;●pH值:7~8●固含量:≥14%;●密度:1.05~1.15 g/cm3 使用方法 ● 砖坯经过抛光后,吹去表面水份,烘干残余水份,取适量防污剂用毛巾或打蜡机均匀涂于砖表面即可。● 本品最好用打蜡机,利用打蜡盘旋转压力,将防污剂更好地渗入表面毛孔,并且打得均匀一致、光亮。● 使用量每平方米10~20毫升左右,视砖坯吸水率而定。该项目产品为工业化规模生产成熟技术,投资小,生产工艺易掌握,陶瓷抛光砖厂接产可大幅降低生产成本。技术资料费为280元。

 

混凝土再浇剂(水泥地面起砂处理剂、加固型界面剂)又名:混凝土养护起砂掉砂处理剂、新旧混凝土连接剂、新旧混凝土表面剂、水泥地面起砂修复剂、起砂地面处理剂。特点:混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂,它是以水乳环氧为基料的双组份乳液,多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘结力,耐水、耐温热、耐冻融性能,即可在潮湿基层施工,又无毒性污染,而且由于采用涂敷处理工艺,施工简便、用料极省,因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。主要用途:1、新老混凝土连接:本品是新、老混凝土界面连接的理想结合剂,常用于施工缝、 梁柱加固、旧基础改造等工程中。2、混凝土起砂基层修复处理:本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保护与防潮处理:本品可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层,与聚氨酯土层结合牢固。4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程,并可在潮湿基层施工。施工说明:基层处理:剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆积。胶液配制:甲:乙=1:3(体积比)配成胶液待用。注意:1、甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用。2-3小时内用完。2、储存期间甲、乙组份不得混合。3、如发现有水析出,经搅匀后使用不影响性能。施工工艺:一、新老混凝土连接施工:1、砂浆配置:按照混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比例进行混合搅拌。2、基层拉毛:用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上,拉成粗糙面,硬化后即可进行抹灰施工。3、参考用量:约0.3公斤/平方米。二、混凝土起砂基层处理:1、砂浆配置:按照混合胶液:水泥:黄砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂,将混合胶液用水稀释1-2倍后,涂刷在起砂基层上,使胶液最大限度地渗透进入基层。3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后,洒水泥压光。4、按照正常的抹灰施工进行养护。5、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,修复层厚度不同用量会有变化。三、混凝土表面保护与防潮处理:1、砂浆配置:按照混合胶液:水泥:细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上,第一道用较稀一点的混合砂浆,第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。3、一般地混凝土保护须涂刷二道,防水防潮处理须涂刷二至三道。4、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,厚度不同用量会有变化。四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:1、砂浆配置:按照混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例进行混合搅拌。2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。3、参考用量:以3-4mm结合层厚度计算,混合胶液用量约0.5公斤/平方米。技术简介:混凝土再浇剂(地面起砂处理剂)包括甲胶液和乙胶液;将1重量份的甲胶液和3重量份的乙胶液混合均匀,得到混凝土再浇剂,然后按照1重量份的混凝土再浇剂加入1重量份的水、1重量份的水泥和1重量份的砂石的比例进行配料,并将配料搅拌成砂浆,即可得到混凝土砂浆。是一种连接新、旧混凝土和结构加固施工作业、对混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等坏损处进行修补、混凝土表面保护与防潮处理以及有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖、板粘贴施工作业中的粘接强度更高,粘接后的界面承载力更大,使用寿命更长的混凝土再浇剂及混凝土砂浆。本技术资料费为280元。

 

彩色复合免烧装饰板技术一、技术简介:彩晶免烧彩色复合装饰板技术的问世,弥补了我国木质建材的短缺以及天然石材高放射的不足,尤其是以“超薄”,多功能使用,超低成本,极方便的装修且装修效果富丽堂皇等特点更是填补了我国建筑装饰材料的多项空白。该产品具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、阻燃、光亮如镜等特点,花纹图案任意选择,规格大小任意裁定,厚度0.2-3mm之间,也可 随意增厚,表面强度很高,整体韧性好,薄可卷成筒状,广泛用于内外墙壁、地板、天花板吊顶、家具、木器、广告牌、工艺画匾等装饰。二、产品特点:生产成本低。每平方米6-10元,仅为宝丽板的1/4,柚木板、水曲柳板的1/6,榉木的1/10,大理石、花岗岩的1/100,红木的1/1000。防水性能好。两面防水,不但可装饰会客室、卧室,还可装饰洗脸间、厨房等。装修方便。不需在墙体上打龙骨,而只用普通墙壁胶往墙上一粘即可。形象逼真。因装饰板与墙体直接接触,不会出现空鼓音,特别是大理石、花岗岩纹理能够达到以假乱真的效果。不怕油,粘上油一擦即掉。耐腐性能好,不会出现因受潮而发霉的现象。花色品种多,可以制作出花岗岩、大理石、多彩、马赛克、浮雕、木纹、云雾、山水、瓷砖、花鸟、宝丽板、榉木、橡木、红木、檀木、荟木、樟木、珠宝、古色古香等1000多个品种,花纹图案随心所欲,如瓷似玉,超强仿真效果。无毒环保:生产工人可以不戴手套操作。故被称之为“绿色”材料。最近国家规定,高层建筑禁止使用花岗岩、大理石,原因是太重太沉,地基接受不了,同时,其价格也越来越昂贵,每平方米在500元以上而且高放射,在这种情况下使用“免烧仿瓷万能复合装饰板”,即实惠又豪华,权威人士预计在未来10年中,将主宰垄断整个建材装饰市场。三、生产条件:(以10人家庭小厂规模为例)设备:设备投资1000元左右,当地易购,每人1套,每套100元左右。若为5人小厂,则500元左右。厂房:50平方米左右,可随工人增加而增加。流动资金:2000元左右,根据规模可大可小。人员:工人10人,有无文化均可,本项目为劳动密集型产业,1人1个工作台,独立操作,互不影响,由专人配料,保密性强。原材料:仅需几种普通化工原料,市场丰富易购,各地均有售,来源广泛。水电:几乎不需要,有少量水清洁即可。建厂周期:从转让学习到投产见效益仅需10天左右。四、利润可观:1、成本(每平方米):A、原料6.00元;B、工资1.00元;C、税收1.00元;D、管理费0.60元;E、劳保基金0.10元;F、不可预见因素0.10元。以上总计8.8元/平方米,以10元/平方米计。2、销售价格:参考售价20-60元/平方米,以20元/平方米计,因为市场上同类产品几乎空白,根据市场抢手情况自定,该产品在价格上有很强的竞争力。3、生产量:一般情况下每人日产可达40平方米,熟练后可达60平方米以上,以40平方米计。五、技术转让:本技术转让费为280元。

 

超豪华晶丽装饰板材是新近风靡建筑行业的一种低成本,超豪华,高档次,大到宾馆,写字楼,小到千家万户都适用的21世纪绿色装饰建材。花纹图案随心所欲,纹理清晰,酷似真物,表面晶莹剔透,如钢似玉。它以普通化工原料复合而成。无需水,无需漆,一次成型。可制成大理石、花岗岩、汉白玉、水曲柳、榉木、橡木、瓷砖、云雾山水等等1000多个品种,是三合板,五夹板,纤维板,高密板,榉木板,柚木板之换代产品。该板材光泽度好,强度高,耐高温,耐酸碱,阻燃,无毒无味无污染。装修及其方便,可锯,钉,刨,粘,与常规板材无异。广泛用于内外墙,家具,木器,工艺牌匾,墙裙,地板,天花板吊顶等。寿命长达30年。办10人小厂,设备投资1000元,原料各县级城市易购,无需水电。成本4-7元/平方米,售价15-20元/平方米,每人日产40平方米。技术资料费280元。

 

钙木塑装饰板提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材生产方法,其成分及重量百分比含量为:木粉,塑料,三盐基性硫酸铅,硬脂酸铅;硬脂酸钡;二盐基性亚磷酸铅石蜡;硬脂酸;ACR401;CPE135A;钛白粉;萜烯树脂;松香;重质碳酸钙。技术资料费280元。

 

轻质石膏装饰板是建筑材料新品种,系以石膏、玻璃纤维、增强剂、防水剂、发泡剂、增粘剂等为原料,经合理配制加工而成,其主要特点如下:该产品质轻、外型美观、抗冲击性能好,是现代建筑装饰的好材料;可制得浮雕状扎图案的板材。适用于现代建筑物的天棚、墙面等装饰。技术资料费280元。

 

人造玉、玛瑙装饰制品现有的这类制品主要是树脂成型,产品表面的粒料易产生脱落或出现龟裂等现象,该生产工艺做了较大的改进,提高了产品的整体仿真效果,产品的耐腐蚀性和抗冲击性都有较大提高,并且可生产多种装饰型材及装饰制品,如人造玉罗马柱、人造玛瑙扶手等产品。技术资料费280元。


仿汉白玉制品包括有透明高分子材料和汉白玉石粉辅以促进剂和固化剂经搅拌、振动、固化、出模和修整出产品,这种汉白玉制品便于制造批量产品,省时、省工、劳动强度低,而且仿汉白玉极其逼真。技术资料
费280元(含VCD教学光盘)   

人造汉白玉建材以所废弃的天然汉白玉或接近汉白玉的具有明显晶粒的白色大理石的碎料为原料,采取不同粒度的组配,以高分子聚合物作为粘结剂,经过注模成形,从而将汉白玉碎料“还原”成汉白玉石材。
技术资料费280元。


菱镁改性剂(抗返卤剂)系列技术:菱镁改性剂是为解决菱镁制品在生产工程中出现的返卤泛霜问题而研发的一系列化学调和剂,能够有效地缓解菱镁制品总出现的防水性差,返卤泛霜,翘曲变形等技术难题,可显著提高制品的物理性能和化学性能,广泛应用于以氯氧镁水泥为基料制成的各种菱镁制品。通过自身的交联反应,将菱镁制品中的微小孔洞封闭,阻止了水分在制品中的进出,从而限制了氯化镁向制品表面的移动,解决了制品的吸潮返卤问题。主要作用是提高制品的抗吸潮返卤泛霜能力,在地下工程及潮湿的环境中产品表面不吸潮返卤、泛霜;可明显提高制品的软化系数;并且能显著提高菱镁制品的强度。(1)抗卤精众所周知,菱镁制品存在着一个十分难于解决的返卤问题,致使制成品因后期严重的返卤现象而导致制成品像的破坏及强度下降。近年来虽然就上述反卤问题做了相应的补救措施,如添加草酸、盐酸等,但终究彻底解决不了返卤现象。本抗卤精除了能有效地抑制返卤现象,同时能加速菱镁制品的固化时间,提高制品的柔韧度,对制品表面后期处理提供了可靠的保障,(因菱镁制品不易涂刷漆料)能使漆料粘附牢固,结层紧密,从而能有效地保证制品的质量。(2)氯氧镁高效复合改性剂(菱镁制品改性添加剂)本产品主要用于氯氧镁产品的改性,可有效防止氯氧镁制品返卤、泛霜和变形,并提高氯氧镁制品的耐水性,所制氯氧镁制品在原料合格,工艺合理的情况下不泛白、不返卤、不变形、不怕水,并可保持制品的鲜艳性。本品在氯氧镁配料搅拌时直接加入搅拌机,其加入量为氧化镁的5%~8%。本产品必须和合理的工艺相配合,并以氯氧镁质量合格为前提。本菱镁制品改性添加剂不但提高了菱镁制品的耐水性,而且可以有效地防止菱镁制品中出现的泛霜、返卤、变形等缺陷,可更广泛的应用于家居、装饰市场。(3)菱镁制品用粉体抗返卤剂(粉体菱镁改性剂)氯氧镁水泥(菱镁)改性剂是经十几年应用并改进的复合型稳定剂,采用氯氧镁水泥(菱镁)改性剂,可调节料浆的凝结时间,改善料浆成型性能;降低反应热,减少制品的变形;提高制品的抗吸潮返卤、泛霜的能力;提高制品的耐水性;进而延长氯氧镁水泥(菱镁)制品的使用寿命。广泛地应用于以氯氧镁水泥(菱镁)为胶凝材料,以无机填料、活性填料等作为填充材料、无机纤维、有机纤维等作为增强材料而制作的各种氯氧镁水泥(菱镁)制品。本产品为粉状,为复合型,可替代多种液体改性剂,使用储运方便。推荐掺量0.8~1.5%(占轻烧氧化镁粉重量)。使用方法1、使用时按轻烧氧化镁的重量比计算改性剂的用量,应准确计量。2、粉状改性剂可加入粉料中干拌后再加卤水,或加入卤水中搅拌后再加粉料;延长搅拌时间1~2分钟。采用沸石粉、改性有机硅防水剂粉、粉煤灰、石灰石、草酸钙、硫酸钡为原料,在制作菱镁制品时将抗返卤剂加入到轻烧氧化镁粉中充分混合均匀后再加入氯化镁催化剂即可制造菱镁制品,抗返卤剂在轻烧氧化镁粉中的添加量控制在0.6-1.2%,生产出的菱镁制品具有显著抗返卤的特点。(4)菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中,具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。(5)抑制菱镁制品返卤泛霜保护液组成为:烯类单体,乳化剂,引发剂其余为水。具有粒径小,小于100nm,渗透性强,对菱镁制品的毛细孔具有很强的封闭性能和出色的耐碱性能,主要应用于抑制菱镁制品返卤泛霜工艺中。(6)新型氯氧镁制品改性外加剂该改性外加剂是由乙二胺四乙酸钠、钨酸钠、氟铝酸钾和环氧丙烷为原料制成。加工工艺是将乙二胺四乙酸钠、钨酸钠、氟铝酸钾等固体原料在150℃烘干2小时后研磨均匀,准确称重后与液体原料环氧丙烷充分混合,50℃于反应釜中反应2-3小时,检验后包装、入库。将该新型氯氧镁制品改性外加剂加入氯氧镁水泥料浆中,可有效提高制品的抗吸潮返卤能力,增加制品的致密性、稳定性和耐水性等,而且可提高制品的强度。全套技术资料费280元含抗卤精VCD教学光盘。 

 

菱镁专用发泡剂是专门针对发泡菱镁制品生产的复配型物理发泡剂,不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点,同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用,降低产品返卤泛霜的概率。目前菱镁专用发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产,并且在某些产品中(菱镁防火门芯等)具有事关成败的关键性作用。理化性能指标:外观:淡黄色液体 密度:1.01~1.02 g/ cm3 固含量:≥ 35% PH值:9~10 使用方法及注意事项:首先根据技术要求称量发泡剂,加入80倍清水稀释配成发泡液;然后用发泡机将发泡液发成泡沫,再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀,最后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。它包括如下重量份的组分:十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、石油醚、二氯二氟甲烷、碳酸盐、水玻璃以及碳化硅。本发泡剂不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点,同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用,降低产品返卤泛霜的概率,而且它的PH值接近中性,对水泥和金属无腐蚀性,对环境不产生污染,该发泡剂耐储存、不易变质,泡沫的稳定性适中,用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定的优点。技术资料费280元。

 

抗泛白退色剂菱镁水泥它包括构成传统菱镁水泥成分的菱苦土、氯化镁溶液、集料等,其技术要点是在上述成分中加入起抗泛白退色作用的抗泛白退色剂。抗泛白退色剂的加入量为加入菱苦土重量的0.3~0.6%。由于本菱镁水泥加入了抗泛白退色剂,使其菱镁水泥制品表面的颜色和光泽长年保持稳定。技术资料费280元。

 

抗返卤泛霜的墙体用菱镁水泥发泡砖的配方和制造工艺本发泡砖的配方和制造工艺的组方如下:工业级氧化镁、工业级氯化镁、聚乙烯醇、有机硅憎水剂、发泡剂碳酸氢铵或碳酸铵,增强用的玻璃纤维熟丝或生丝、中碱适量,水。它的生产工艺如下: ①将氯化镁加入水中溶解制得氯化镁溶液1; ②将聚乙烯醇加入90℃水中溶化,制成含聚乙烯醇6.7%的溶液2; ③将有机硅憎水剂加入溶液1、2得溶液3; ④将氧化镁加入溶液3中搅拌均匀得糊状浆料; ⑤将发泡剂加入糊状浆料中得发泡浆料; ⑥将发泡浆料注入砖模中刮平,在40℃条件下保持8小时即可降温脱模,常温下养护15天即可使用。技术资料费280元。

 

菱镁材料抗水改性剂该改性剂各组分为:硅灰、石英粉、液态硅酸钠、磷酸,改性剂的使用量为氧化镁质量的5%;将粉剂与氧化镁一同投入搅拌机。该改性剂的产品耐水性好,材料长期强度保留率在90%以上。该改性剂采用复合配方,集菱镁激发、抗水改性、防返卤改性于一身,在菱镁产品生产中发挥重要作用。使用本改性剂,不需再使用其它任何改性剂材料。其主要作用为:1、菱镁反应激发作用,提高菱镁材料反应速度,减少脱模时间,提高生产效率,正常温度下,3-5小时即可脱模。2、提高菱镁材料成品的憎水性能,增水率可达到98%。3、由于采用本改性剂生产的菱镁板不吸水,成功解决了菱镁材料因吸水造成的返卤问题。技术资料费280元。

 

混凝土防泛白剂抗泛白退色剂(1)水泥混凝土及砂浆建筑物表面出现的泛白现象严重影响建筑物的外观。在混凝土及砂浆中加入本品,具有极佳的防泛白效果,并可提高拌合物的保水性和施工性,延迟中性化,提高防水性和耐久性。成本低,加工简单。(2)它包括构成传统菱镁水泥成分的菱苦土、氯化镁溶液、集料等,其技术要点是在上述成分中加入起抗泛白退色作用的抗泛白退色剂。抗泛白退色剂的加入量为加入菱苦土重量的0.3~0.6%。由于本菱镁水泥加入了抗泛白退色剂,使其菱镁水泥制品表面的颜色和光泽长年保持稳定。技术资料费280元。

 

菱镁水泥用高效粉体缓凝剂是由石膏粉、氯化锌、硼酸钠、硫酸钙和粉煤灰按照一定比例混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体,其添加量为菱镁水泥用原料氧化镁的0.6~1.2%。本技术优异效果是:1)本粉体缓凝剂能够显著延缓菱镁水泥的凝结时间,尤其在夏季高温生产时,通过延缓凝结时间,使制品充分水化完全,防止制品裂缝,降低菱镁水泥次品率;2)本粉体缓凝剂相较于现有水剂型缓凝剂缓凝时间提高10%,并且粉体缓凝剂较好的解决了产品在使用安全和运输安全方面存在的隐患。技术资料费280元。

 

菱镁胶凝材料缓凝剂采用的原料为水、磷酸、酒石酸、葡萄糖酸钠。将上述各原料按其质量百分比计量后加入反应釜中,常温条件下搅拌60~90分钟后取出包装即可。可有效延缓菱镁水泥的初凝时间,提高料浆可操作性能,同时能提高制品的抗水抗卤性能,可广泛应用于高温生产环境下各种菱镁制品的生产。技术资料费280元。

 

菱镁胶凝材料速凝剂的制备方法是由速凝粉和速凝水双组分的材料组成,其中:速凝粉制备步骤如下:将硫酸铝、硅微粉、粉煤灰按百分比计量后加入混料机中,搅拌均匀取出装袋即为成品;速凝水制备步骤如下:将水、氯化钙计量好后加入反应釜中,搅拌30分钟使其溶化,然后加入计量好的硝酸铵继续搅拌15分钟至溶化,最后加入计量好的三乙醇胺,搅拌30分钟,取出装桶即为成品;速凝剂的使用方法:将1-3份速凝粉和1-3份速凝水加入已搅拌均匀的100份菱镁水泥料浆中,搅拌均匀即可。本速凝剂特别适合造型复杂的工艺类制品生产,能有效缩短料浆的凝结时间、大幅度缩短脱模时间、提高生产效率、降低生产成本。全套技术收费280元。

 

氯氧镁水泥低温促凝剂氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛,氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小,强度高,耐磨性能好,由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢,生产制品的时间延长,模具的周转率降低,生产效率低。组成包括:Ca(OH)2、硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物,该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费280元。

 

环保型高分子界面剂其配料包括:去离子水、丙烯酰胺、异丁烯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、亚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、过硫酸铵和苯丙乳液。克服传统胶粘剂产品因含有害物质甲醛,毒性较大、对环境污染严重等缺点,是一种绿色环保型产品。具有生产工艺简单,成本低、无毒、无味、无环境污染、节省资源等特点,且粘接强度高,有很强渗透性,耐水性好,施工方便。可替代腻子粉、瓷砖胶、墙纸胶、107胶等产品使用。全套技术收费280元。

 

无氯低碱液体防冻剂低碱低掺量液体防冻剂是中国建筑材料科学研究院“九五”攻关的新技术产品,是特定组成的坍落度损失小的混凝土早强防冻剂。它适用于正温、正、负温交替及负温条件的现浇混凝土施工,并能显著提高混凝土的早期强度、降低混凝土液相冰点,提高混凝土的抗渗性、抗冻性。该产品掺量低、碱含量低、无氯,可显著减少混凝土发生碱—集料反应的危害性。试验研究及使用表明,它是一种易推广效果显著的混凝土早强防冻剂。具有一定的市场前景。技术资料费280元。

 

高效液体混凝土防冻剂由乙二醇等六种成分混合制成,各组分及其重量构成比为:乙二醇:尿素:三乙醇胺:十二烷基磺酸钠:高效减水剂:水=(65~80)∶(16.5~30)∶(2.2~3.0)∶(1.3~2.0)∶(50 ~120)∶(50~370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性,而且具有保塑性能良好,生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配,适应于温度不低于-15℃的各种混凝土的配制。技术资料费280元。

 

无碱混凝土用防冻剂属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比,磨碎、混合而成。该防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质,因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费280元。 

 

高效新型水泥防冻剂冬季进行混凝土施工由于气温低,仅仅靠加盖物保温是不够的,需要加入水泥防冻剂来保证低温下混凝土施工的质量。本剂加工简单,使用方便,效果好,成本低,无任何其它不良作用。技术资料费280元。

 

混凝土防冻剂 混凝土早强剂以上两种外加剂可减少混凝土用水量,增加拌合物的合易性,降低冰点,提高早期和后期强度,具有很强的抗冻能力,而且对钢筋无锈蚀。混凝土防冻剂材料费1800元/t,人工费40元/t,电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t,运输费20元/t,管理费200元/t,税金196元/t,合计2301元/t,销售价格2800元/t,按年销售100吨计算,其纯利润=(2800-2301)*100=49900元。混凝土早强剂材料费为1800元/t,人工费40元/t,电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t,运输费20元/t,管理费120元/t,税金126元/t,合计1351元/t,销售价格1800元/t,按年销售100吨计算,其纯利润=(1800-1351)*100=44900元。技术资料费320元。

 

固体醇胺类混凝土早强剂是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由A(醇胺)、B(酸)、D(碱)等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下呈液态的混凝土早强剂,且粘度很大,不易包装、运输和称量(粘容器壁),最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土,给施工带来不便,从而影响施工速度。该产品是一种粉末状固体,无毒,不易潮解,系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品,便于包装、运输、易于掺加均匀(可直接掺入混凝土中拌匀),性能与乙醇胺相当,十分符合现场施工的需要,必将成为一种受欢迎的新型早强剂。技术资料费280元。

 

混凝土早强剂含有:(1)无水硫铝酸钙粉(2)石膏粉(3)硫酸铝盐、或硫酸铁盐或硫酸钾铝(4)无水碳酸钠;其余为适量的减水剂和缓凝剂。它在提高早期(一天以内)强度的同时也提高了后期强度和抗渗性。技术资料费280元。

 

用季戊四醇下脚料代替硫酸钠生产混凝土早强剂其成本低廉,工艺简便,性能良好,例如用该下脚料生产的甲型早强剂,减水率为7~10%,抗压强度3天提高80%以上;乙型早强剂,可显著改善混凝土施工和易性,并使抗压强度提高80%以上,3天提高40%以上,特别适用于工业及民用建筑中普通钢筋混凝土的现场施工。技术资料费280元。 

 

速凝早强剂涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成,其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料,其浆液凝结快,初期强度高,且无泌水,效果特别明显。技术资料费280元。

 

水泥快凝促安早强增强剂是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成,根据需要可组成四种产品,使用时加入量为水泥的0.8-1.2%。不但可提高各种性能指标,而且可以使生产325↑[#]水泥的原材料生产出425↑[#]水泥,使每吨水泥获利30-80元。技术资料费280元。

适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成,其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料,其浆液凝结快,初期强度高,且无泌水,效果特别明显。技术资料费280元。

 

水泥及其制品的早强剂由20~80%钙芒硝矿石,20~80%明矾矿石,0~40%纸浆废渣组成(重量%),用于水泥或掺有20~60%粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中,可以大幅度降低成本,提高产量,保护环境,水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。技术资料费280元。 

 

粘土和水泥凝结用早强剂用氯化钙,碳酸钠,氯化镁,氯化铵,氢氧化钙,氯化钾,氯化钠,氯化铝,碳酸镁,硫酸钙,硅酸钠混合成的粉末状产品,适合于包装,贮运,能降低成本,而且使用方便,较现有的凝结用早强剂所制成的制品,有更高的强度,更优良的防水性,防冻性。技术资料费280元。

 

石膏粘结粉(快粘粉)的配方是一种以石膏为主要原料,加以多种添加剂混合制成的无机粘合材料。外观为白色粉末,具有无毒无害、无污染,粘合速度快,早期强度高的特点。此产品只需水调,粘接强度高,凝结速度快,无毒无味,使用方便,适用于各种石膏制品的粘接。快粘粉的用途:用于建筑石膏装饰制品的快速粘合,专用于石膏板、石膏线的粘接或填缝、堵缝。快粘粉是施工方法:1.在粘接前应先进行欲粘物表面处理,除去浮土、疏松物及各种不利于粘接的物质。2.将需要量的快粘粉倒入干净的容器内,加入水迅速调匀,配比度:快粘粉比水10:6.将调好的粉胶多外点涂被粘物背面,然后置于预定位置,用手按压粘合点,使被粘物稳定住,即可松手。全套技术收费280元。

 

超强石膏材料(瓷艺石)目前,市场上常用的建筑石膏即半水石膏普遍存在的主要问题是水膏比大,水化结晶后其内部组织中晶格松散,孔隙多,吸水率大,在潮湿的环境中强度保持率低,易变形等。这些缺陷严重制约着石膏制品产业的发展。针对现有石膏制品所存在的缺陷,从石膏的水化结晶机制和晶格形成的结构特性出发,开发出一种能有效提高石膏制品的硬度、抗压强度、抗折强度以及防水性能等综合技术指标的新型石膏材料。它是通过在普通半水石膏中按一定的工艺方法,掺加一定比例的外加剂而达到提高石膏综合强度的目的,使石膏的材性得到大幅提升,从而制造出超高强度石膏材料,本技术可以生产各类石膏制品。技术资料费280元。

 

增强石膏制品的硬度和强度的方法不改变现有制作石膏制品的工艺,仅在调石膏浆使用的水中按体积百分比加入6.5~9%的添加剂、搅拌均匀。用此石膏浆翻制成的石膏制品强度可提高30%以上,硬度可提高50%以上,费用低廉,操作简便。技术资料费220元。

 

纯无机高强耐水石膏改良剂属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下:硫铝酸钙矿物熟料;生石膏或硬石膏或二者的混合石膏;石灰石;沸石;亚硝酸钠;上述组合物的粒度≥160目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例(改良剂≤30%)混合均匀即可制得高强耐水石膏。技术资料费280元。

 

高强防水石膏制品的生产配方由石膏粉、水泥、聚乙烯醇、盐酸和水组成。优点是:用它制成的石膏制品强度高,防水性能好。技术资料费280元。

 

石膏制品光亮增强剂用此剂可是石膏系列制品强度增强4-8倍,表面光亮如镜,生产成本低,生产出的石膏制品,无论从质感强度和整体结构都别具一格。技术资料费280元。

 

石膏保温干粉组成为:半水硫酸钙、膨胀珍珠岩、甲基纤维素、木质纤维及缓凝剂,本石膏保温粉干与适量的水混合即可在墙体上粉刷,具有操作简单、保温层硬度高及整体粘结力强等优点。技术资料费280元。

 

粉刷石膏配方技术是一种建筑内墙及顶板表面的抹面材料,是传统水泥沙浆的换代产品,由石膏胶凝材料基料配制而成。粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料,具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点,得到了市场的认可和推广。在内墙施工中,长期以来一直用传统的水泥砂浆抹灰,存在易开裂、空鼓、落地灰多、顶棚易脱落、凝结硬化慢等缺陷,新型抹灰材料粉刷石膏的使有,明显地消除了传统材料的通病,且具有许多传统材料无可比拟的优点。是一种绿色高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料。特征:粘结力强:几乎与各种墙体基材都有较好的粘结性能,抹灰时不用刷任何界面剂,由于粉刷石膏具有微膨胀性,有效抑制抹灰的收缩开裂现象,较好地解决了水泥砂浆抹灰空鼓、开裂、脱落等通病。表面装饰性好:表面致密光滑、不起鼓、不收缩、无毒、无味、不破裂,可达到高级抹灰效果。 粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料,具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点,得到了市场的认可和推广。在内墙施工中,长期以来一直用传统的水。阻燃性好:粉刷石膏凝结后,有大量结晶水,在受热情况下,结晶水被释放出来,形成蒸汽,阻挡了火势蔓延。 保温隔热性好:石膏制品的热导系数一般在O.35w/m.k左右,仅为水泥混凝土制品的25%,粘土砖的30%,同时粉刷石膏固化后可有效防止声波传递,故隔音效果良好。节省工期:粉刷石膏整个硬化过程仅为1~2天,施工工期比传统水泥砂浆固化缩短70%左右。 施工方便:易抹、易刮平、易修补、劳动强度低、耗材少、冬季施工、早强快。 具有良好的呼吸功能;粉刷石膏在硬化过程中,可形成微小蜂窝状呼吸孔,具有吸湿排湿功能,提高了居住舒适感。质轻:密度仅为:100kg/m3,分别水泥的56%,石灰的75%,对减轻建筑物的自重有深刻意义。施工工艺: 施工准备~基层处理~洒水润湿墙体~弹线找规矩~贴饼冲筋~备料~抹底层粉刷石膏~抹面层石膏腻子。安全健康:本产品为绿色环保产品,有害物质含量大大低于国家标准。应用范围:主要用于外墙外保温面层、底层、保温层粉刷,石膏砌块、石膏墙板、沙浆墙面等各种墙体材料的底层及面层粉刷、各种材料顶棚的粉刷等。技术资料费280元。

环保型防火嵌缝石膏包括:非金属矿物防火材料、调整剂、保水增稠剂、粘接剂、缓凝剂、增强剂、余量为建筑石膏粉;由于添加了云母粉或蛭石等非金属矿物防火材料,配以增强剂、调整剂等,既保证了嵌缝石膏的基本性能,同时还具有防火、抗龟裂、环保无毒、无刺激等特点。嵌缝石膏由高强度精细的石膏粉为主,并添加了一定量的缓凝剂保水剂,抗裂剂等多种助剂混制而成。具有粘结能力强,抗裂性能优异,使用时间长的等特点。用于石膏制品之间,石膏板的接缝,钉眼等部位的嵌缝,补平处理。施工要求及注意事项 1、嵌缝前先将板缝清扫干净,用工具将配制好的腻子填满接缝。腻子宽度为5-6mm,并粘结上含胶的纤维增网格布,压实。再薄抹一层腻子,厚度不超过板面2mm,干燥后,打磨平整除去浮灰。2、一次配制量不应该过多,现使现配,配制好的腻子应在初凝前用完,初凝后的腻子不可再使用。3、施工温度应5℃以上为宜。用法及用量 1、配合比:水:腻子粉=(0.55-0.65):1(质量比)。2、嵌缝腻子的调制应在干净的容器内进行。先加入一定量的水,再加入一定量的腻子粉,静置6分钟后,搅拌均匀的湖状物,以适合施工为准。技术资料费2
80元。

 

微发泡轻质石膏装饰材料在石膏原料中,加入下列原料:物理发泡剂、水、缓凝剂、纤维填充料、白水泥。可使所得微发泡轻质石膏装饰材料产品,在保持原有石膏装饰材料优良的赋形能力和成型加工性能外,能使成型后的微发泡轻质石膏装饰材料根据需要制得容重仅为传统石膏材料的70-95%的产品,较大地减轻建筑结构荷重,能使各组分均匀地分散在石膏原料中,保证其有足够的使用强度,同时基本上不增加产品成本,不污染环境。技术资料费280元。

 

石膏专用粉末防水剂可显著提高石膏基材憎水性能、且适合于干粉砂浆使用,该粉末防水剂包括有机硅聚合物、硅藻土、白炭黑和偏高龄土;本石膏专用粉末防水剂,利用多孔高纯硅质材料对有机硅聚合物进行吸附,在保证有机硅聚合物活性的前提下,能使有机硅聚合物得到很好分散和贮存,本石膏防水剂配方简单、原料来源广泛、且无需复杂的制备工艺,能够显著增加石膏材料的憎水性,提高石膏的软化系数,具有添加量低、耐水性能好的优点,特别适合于石膏基干混砂浆使用。技术资料费280元。

 
石膏缓凝剂可延长石膏基建材凝结时间、同时可提高石膏基材强度和粘结强度,该石膏缓凝剂包括有机粘结剂、动物蛋白胶、糖钙、纤维素醚、抗结块剂,本石膏缓凝剂,具有配方简单、成本低廉、生产工艺简单、石膏适应性强等优点,可应用于建筑石膏、磷石膏、脱硫石膏凝结时间的调整。技术资料费280元。


废玻璃加工装饰板用废玻璃制作装饰板,工艺简单、成本低廉、清洁美观,可用作家具面板,厨房锅台和炉台面板,窗台板及其他建筑用装饰板等。技术资料费280元。                  

废玻璃制作地板砖玻璃地板砖其外观似瓷,材质如钢,使用寿命长,是陶瓷制品的理想代用品。由于原料广泛易得,工艺制作简单,成本低廉,加之投资少,见效快的特点,因此,极适于生产。其制作技术资料
280元。


瓷砖马赛克专用胶粘剂本胶可稳定储存,干燥快,胶粘力强,原料广泛易得,工艺制作简单,成本低廉,具有投资少,见效快的特点,无毒无污染,技术资料费
280元。

 

用废塑料生产高强度瓷砖胶的方法用此法生产的瓷砖胶抗拉强度是水泥的四倍,抗剪切冲击强度是水泥的五倍。因其成本低可取代水泥广泛应用在内外墙瓷砖的粘贴中。用本发明还可以生产出地板胶、PVC专用胶、强力胶等产品。技术资料费280元。   

仿大理石彩釉玻璃粘贴用胶粘剂它由甲、乙两组分组成,使用时按比例称量、调配。其中:甲组份配方:E51环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、664环氧树脂、填料;乙组分配方:650聚酰胺树脂、T31固化剂、硅烷增粘剂、填料;使用配方:甲组份∶乙组分=(1~2)∶1。本胶粘剂粘接强度高,耐候性好,使用后无玻璃脱落现象。技术资料费2
80元。

以粉煤灰为主要原料的瓷砖专用粘合剂组成成分如下:二级粉煤灰、激发剂、水泥、乳胶粉、保水剂、消泡剂。将上述各原料按规定的重量比分别称重后,放入搅拌釜中,经一定时间的搅拌混合均匀后,即可得干粉状瓷砖粘合剂。在使用时,根据施工要求加入一定比例的水,搅拌均匀后即可使用。该干粉状瓷砖粘合剂具有较好的施工性以及良好的粘结力或粘结强度。本发明由于以固体废弃物粉煤灰为主要原料,成本低廉,为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的途径,因而具有较好的经济效益,社会效益和环境效益。技术资料费280元。

彩色瓷砖填缝剂(胶)其组成为白水泥、石英粉、羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯粉末乳胶、颜料及防霉剂,把以上材料按比例搅拌混合均匀即可使用,在使用上它具有粘结力强、有较好的变型能力、不产生裂缝和脱落、颜色鲜艳多彩、防水效果好、使用方便等特点,而且还有极佳的装饰效果,可满足高档瓷砖装修工程的要求。技术资料费280元。

瓷砖高级粘着剂的制备方法其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂,该粘着剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长,给施工人员留有充分的调整时间等特点,因而,具有很好的推广使用价值。技术资料费280元。 

硬度高、耐洗刷、饰面光洁白亮如瓷的钢化瓷砖涂料它由聚乙烯醇、多用粉、滑石粉、重质碳酸钙、羧甲基纤维素、增白剂和水配制而成,而不是采用现有涂料普遍采用的有机高分子聚合物作为粘接成膜物质,从而使本发明产品具有硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良,成本低廉、使用寿命长等优点。技术资料费
280元。

用于瓷砖界面重新粘贴瓷砖的处理剂由水泥、矿物集料、外加剂和少量杂质经优化组合、充分混合而制成,矿物集料为砂和石英砂,外加剂是干粉粘结剂,是聚醋酸乙烯类高分子聚合物。本瓷砖界面处理剂,制备方法简易,粘结强度高,耐水、耐温性能好,施工简便,节约工时。技术资料费280元。

废塑料、废橡胶复合改性沥青制备工艺是将废塑料进行人工筛选沥青投入搅拌器加热,加入废胶粉,加入煤焦油和活化剂,加入聚乙烯,搅拌器进行高速搅拌,加入聚丙烯,降低搅拌速度,再搅拌半小时即成改性沥青。该产品构思科学、制备工艺合理、提高路面强度和寿命、冬夏季不造成路面破坏、降低维护费用。技术资料费280元。

快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法粉煤灰陶粒是一种用途极广的利废材料,它以工业废渣粉煤灰为主要原料,形成自重轻、强度高的建材支撑骨料,用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等,还可用于现浇混凝土工程。在保证施工质量的前提下,陶粒混凝土制品可轻于一般混凝土1/3-1/4。无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉,它以粉煤灰等为基本原料,以复合添加剂为附助原料,经过计量、搅拌、消化、轮碾、加入复合添加剂、成球、筛分、热空气循环反应等工艺步骤即成成品,省去了蒸汽锅炉、小型回转窖、球磨机等大型设备或设施,节约了设备投资,降低了能源消耗、缩短了反应时间,减少了场地占用,有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。新技术对粉煤灰不经球磨造粒、不需煅烧加强,不能说不是粉煤灰利用上的一个创举。采用本技术吃灰量大,粉煤灰掺加量高达85%;建厂周期短,设备到位两个月即可顺利投产。产品综合成本25-35元/M2、销售价格50-60元/M2。技术转让费280元。


低成本
无烧结粉煤灰陶粒陶粒是生产轻质墙体材料(陶粒混凝土砌块和陶粒水泥板)的主要材料,随着粘土烧结砖的限用,轻质墙体材料需用量越来越大,目前市场所用的陶粒主要是粘土烧结陶粒,页岩烧结陶粒及粉煤类烧结陶粒,这些陶粒因需在1000℃左右的高温烧结膨化,因此不仅在建厂时需投大量资金购置价格昂贵的烧结机(每套300~500万元)而且生产耗能高,本项目拟采用科学的工艺配方和生产方法,利用粉煤灰为主要原料,无需烧结,仅需蒸养或自然养护即可,生产一种符合国家标准的陶粒产品。其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀,经制粒机制粒成型,蒸汽养护或自然养护而成。该无烧结粉煤灰陶粒,具有容重轻(每立方700—900千克)、强度高(3.0—5.0MPa)导热系数低、化学稳定性能好,且设备投资少、工艺简单等特点。此外,由于主要材料为粉煤灰,为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。建厂投资小,产品成本低。陶粒广泛应用于轻集料混凝土及轻质砌块,轻质墙板。本技术不需烧结,成球后自然养护即可,可生产高强陶粒,超轻陶粒,生产总成本28-38元/平方米,即使以100元/平方米的低价出售,利润也相当可观。技术资料费280元。

 

粉煤灰陶粒膨胀固化剂将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20— 25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10~20∶80~90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。技术资料费280元。 

 
利用粉煤灰制作轻质琉璃瓦利用粉煤灰制作新型轻质波纹状琉璃瓦,产品抗压抗折强度高,耐酸碱,抗冻耐热,吸水率低,废物利用,可节约成本 50%左右,适合于各种建筑物。技术资料费2
80元。

 

彩色沥青主要原料为:石油脱质沥青、石油树脂、氧化铁、松香等。采用减压蒸馏后提出沥青质,进入分流塔分流,然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。属于新型建筑材料,具有工艺先进、应用简单、提高沥青性能等特点,用其铺设路面具有两大功能:1.起到诱导车流,使交通管理直观的作用;2.具有美化城市、改善道路环境、展示城市风格的作用。技术资料费280元。

 

硅改沥青改性剂其是用硅藻土为原料,采用低温长烧和风选,对硅藻土进行提纯、改性和除杂,最终获得性能优良的粉状沥青改性剂。使用这种改性剂改性后的沥青,温度稳定性好,高温不流淌、低温不开裂,提高了沥青与矿料的粘附性及沥青路面的耐酸、耐磨、抗老化、抗滑性能,路面质量显著提高,使用寿命长,成本低廉,改性工艺简便,与沥青相容性好、不发生离析,大大减少养路费用。技术资料费280元。

 

彩色沥青及混凝土该彩色沥青由沥青、低分子量聚合物、颜料、分散剂和遮盖剂组成,所得产品为彩色沥青,该沥青不仅带有色彩,而且提高了沥青的性能,如软化点、耐寒、耐磨等性能,此外生产工艺简单,生产成本低,由彩色沥青可配制得彩色沥青混凝土,配制工艺与一般沥青配制混凝土相同,有利施工。技术资料费280元。

发光彩色沥青混合物制备方法它由发光材料与加氢石油树脂、热塑性弹性体、润滑油精制抽出油及硫化剂组成。产品克服了现有彩色筑路材料夜间可视性差的问题,具有发光-反光性、高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性和耐久性,夜间发光可见度高,尤其可用于机场、城市道路之景观路、广场、体育场、停车场等特殊场所。产品采用传统搅拌式制备方法,简单易行,成本低廉。技术资料费280元。

 

用废聚氯乙烯塑料薄膜制造地板砖当前,塑料大棚种植,地膜栽培几乎遍及全国,废旧聚氯乙烯塑料薄膜的回收再用,任重道远。另外,随着城乡经济的发展,房屋、室内地面装修发展迅速,而聚氯乙烯塑料地板则有耐磨、耐腐蚀、绝热、防潮、难燃、美观等优点,因此,利用废旧聚氯乙烯塑料薄膜生产地板砖,具有广阔的前景。一:特点:1.既是废物利用,又可消除污染、保护环境、满足和美化人民生活,利国利民效果好。2.原料(废旧聚氯乙烯塑料薄膜)价廉,来源充足;制品需要量大,销路广阔。3.聚氯乙烯本身绝缘性好,且有隔热、防潮、不燃等特点,所以用废旧聚氯乙烯塑料薄膜制造的地板砖,制得的是符合需要的地板砖。二:用途:用于室内地面装饰。技术资料费280元。

 

建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放,不掘取用于农田的黄土,保护了生态环境,其原材料廉价易得,制砖过程不用烧制,节约煤碳。生产出的免烧砖强度高,抗压抗折,抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费280元。

 

新型铺路彩砖的制备方法其原材料的主要组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料,或其混合物,和一种或多种改性剂,和一种或多种填充料,和/或一种或多种色料,上述组分经过计量、搅拌、入模、振捣、养护固化等工序,可以制作各种形状的城市步行街彩砖、车行道彩砖、广场彩砖、小区公园装饰彩砖、路边石等制品,所制备的产品解决了现有产品的返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点,具有投资少、成本低、原料易得、质地坚硬、质感细腻、光洁度高、耐久性好的特点,具有广阔的市场前景。技术资料费280元。

 

利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后,与其他原料一起粉碎、加入粘合剂,然后混匀、着色、压制,养护而成为制品,其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比,该路面砖各项指标均达到国家标准,具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效,可以广泛推广应用。技术资料费280元。 

 

免烧瓷釉砖其特点是采用多种无机化学材料配制,经化学反应和覆膜技术相结合,用液压成型法或预制成型法成型、自然固化成熟,制成免烧瓷釉系列砖,包括广场砖、墙砖、橱台窗台大型砖板。本发明的特点是免烧瓷釉砖外观似瓷釉,美观、适用面广、耐久、抗压抗折强度高(优于瓷砖和大理石)、耐冷、耐热及耐候性优于瓷砖,耐化学溶剂、遇冷不龟裂脱壳、遇热不膨胀不裂缝、大型砖板不变形、广场砖遇水不打滑、墙砖外面免装饰、美观经济,一次成型省工省时。免烧瓷釉墙砖保温、体轻、体薄、占地面积小、可免去取暖设施、还可增加室内使用面积,符合国家墙体改革的需要。实施后可提高社会效益和经济效益,可加快国家墙体改革的步伐。技术资料费280元。

 

彩色晶面砖彩色晶面砖是以无机原料为主要成分经化学方法制成的一种轻型建筑材料,可以代替瓷砖装饰室内,外墙壁,花色品种可以任意选择。它具有重量轻,成本低,原料易得,制作简便等特点,是当前建筑用途比较广泛的一种装饰材料。彩色晶面砖可以代替瓷砖作室内外装饰用品,也可作天花板的装饰品。次砖具有磁性,耐水浸泡,与其他装饰材料相比,成本较低且用途广泛。技术资料费280元。

 

建筑装饰贴面砖防渗防污添加剂由白矿油、吐温-60、司盘-60、硅油、凡士林、十八醇、硬脂酸、JFe、尼泊金甲脂,尼泊金丙脂、卡松混合经水溶加热溶解,搅拌均匀而成,喷涂在面砖上,它渗透力强、光泽度好、耐磨耐水防渗防污效果好,投资少,见效快、适用范围广。技术资料费280元。

 

仿水晶玛瑙墨玉装饰板属装饰用人造石材技术领域。由于选用了一组新颖的配方组合及生产工艺,因而所制成的仿水晶玛瑙墨玉装饰板饰面层光泽明亮、花纹图案自然流畅、永不褪色、防滑耐磨、抗冻耐温、耐酸碱、硬度高、耐折、耐压并可切割成任意形状,装饰效果好,经久耐用,是内外墙及室内地板装修的理想装饰材料。技术资料费280元。

          
复合式人造花岗岩装饰板材由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板。复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺是通过模压将含有上述混料固化成形于木制板材、磁砖胚或蜂窝板后制得,具有无辐射,不易断裂、抗冲击、耐火、耐碱、耐冻融性能。技术资料费
280元。


免烧无机轻量人造板随着建筑和建材业的发展,无机轻量人造板的生产和应用便得到重视和发展。然而,当前生产的无机轻量人造板,有的强度不够,有的成形后固化时要发生收缩、变形和裂纹等,难以推广应用。本品是以膨胀珍珠岩为基质材料,以硅酸钠为粘结材料,以硅氟化钙为固化剂,或为了提高本品的机械强度再添加以高分子材料,在规定温度、湿度和压力条件下加工制成,是性能得到显著改善的免烧无机轻量人造板。一:特点:1.制得的成品人造板,表面光洁美丽,不收缩,不变形无裂纹。2.机械强度好。3:在配制过程中,再添加以高分子材料,其机械强度还可进一步提高。4:不需烧成,节约能源。5:设备简单,投资少。二:用途:宜用作建筑内部装饰材料,地板材料,顶棚材料及内衬材料等。技术资料费2
80元。

建筑用高强度石膏板石膏板质轻、美观、隔音、绝热、耐火,用作住户内的隔墙,办公室的隔墙,特别是作为高层大厦的室内、户内的隔墙等,是理想的材料。然而,存在的问题是在制造过程中固化慢,不能大量生产,特别是在有消石灰存在时,这一问题会更加显著;再加,制品在短时间内不能具有必要的强度。因而,使生产和应用受到限制,不能长足发展。本品是以烧石膏为基质材料。以滑石粉为填料,以纸浆和玻璃纤维为补强材料,再添加增稠剂和固化促进剂等配制而成,是可以大量生产的建筑用高强度石膏板。一:特点:1:强度好,成形体抗弯曲强度达3.2X106Pa。2:外观好,质轻,隔音,绝热,加工性能优良。3:添加有特定固化促进剂,干燥快,可以大量生产。二:用途:适用于居民住户,办公室等室内隔墙,特别是用于高层建筑的室内隔墙,尤为适宜。技术资料费2
80元。

 

高强度仿玉立体装饰板该制品表面滑润光泽,光亮如镜,晶莹如玉,无毒,耐热,耐寒,耐磨,耐酸碱,硬度高,耐气候老化性能好,不易变形,防火性能好,可以制成不同色彩和图案的制品,制品坚韧,有较高的抗拉强度和弯曲强度,不破裂,可钻可锯,施工性能优良。用仿玉立体装饰材料制造人物,动物,山水画,板材,小方块,浮雕,圆柱,方柱,异型材,拼装家具,用于室内的吊顶,墙面,地板和门面装饰等。技术资料费280元。

 

室内装饰材料用高功能吸附材料随着室内装修的兴起和发展,室内装饰材料的用量在迅速增长。与此同时,因室内装饰材料引起的中毒事件,也时有发生。本品是由载体化合物同其载持的过渡金属盐化合物所构成,比表面积在1002/g以上的高功能吸附颜料。将本品使用于室内装饰材料,可有效防止室内因有毒气体引起的中毒事件的发生。一:特点:1.本品比表积在100m2/g以上,吸附功能强。2.使用不同的过渡金属盐化合物,可以制得具有不同颜色的高功能吸附颜料,颜色可选范围广。3:使用含有本品的室内装饰材料,可以有效防止室内有害气体的污染和有害气体中毒事件的发生。4:作为颜料,既有色彩效果,又有吸附除臭和吸附除去有害气体的功能,一物多效,使用效果好。5:制造容易,使用简便。二:用途:除用作建筑物内壁喷涂材料和室内装饰材料的填料及制造壁纸的填料外,用作室内其他用品和装饰材料用涂料的添加材料,也有同样效果。技术资料费280元。


彩色釉面装饰板近年来兴建的建筑物外墙大都采用了不同的装饰材料进行装饰。在装饰过程中,工程造价是人们十分关心的问题,某些装饰材料虽然美观,质量也好,但往往价格昂贵,不适于大面积使用。这里介绍的彩色釉面装饰板是采用价格低廉的原料制成,故产品成本较低,而产品的质量可与烧结的瓷砖相媲美。它的生产工艺简单,不用烧结,节约能耗,成品,可用砂轮、钢锯切割,可以钻孔,便于施工,是一种新型的建筑装饰材料。技术资料费2
80元。


粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒具有很多优点。一是它不用粘土,可保护耕地。二是属于废渣利用,有利于治理环境污染。三是原料不需粉磨、烘干和脱水,克服了粘土需破碎、粉磨、烘干的不足。四是所制陶粒密度更小,性能更好。五是可以实现自然养护、常温生产,不需蒸养、蒸压或烧结。六是可以和其他多种废渣配合使用,废渣利用率高,如可以和矿渣、钢渣、磷石膏、碱渣等混合配料,而粘土、页岩等则不能广泛的利用废渣。七是设备投资较小,易于实施。原料:1.粉煤灰。陶粒的主要原料是粉煤灰,以及和其配套的工业废渣、废水、废气。2.粉煤灰高效活化剂。本活化剂可由生产者自行配制,我公司提供配方。其掺量较少,原料易购。3.辅助原料。为少数其他废渣和几种易购化工原料。成本和利润分析:1.成本。一般总成本视工艺不同约30~50元/m3。2.利润。目前,各地陶粒的售价有很大差别,这里以参考价100~150元/m3计算,陶粒的利润约70~100元/m3。年产10万立方米,纯利润约700~1000万元。免烧陶粒的系列技术资料费280元。

废渣釉面波瓦1.外观漂亮。2.色彩丰富。3.绿色环保。4.强度良好。5.抗渗性好。6.可加工性好,可锯、可刨、可钉、可钻,钉钻时均不会炸裂,方便施工安装。配方、工艺的先进性:1.可掺用50%左右工业废渣。2.外掺反应型釉质剂、它掺入面料后,可在瓦面产生高光泽釉质。3.如接产方选用氯氧镁作胶结料,我们可提供成功的改性配方,彻底改变氯氧镁材料返卤滴水,耐水性差,淋雨后强度大幅下降等弊端。4.如接产方选用水泥作胶结料,我们可提供快速固化技术。可使硅酸盐水泥固化时间缩短好几倍,在8~12小时内凝固脱模,加快模具周转,减少瓦模投资,提高产量。投产条件:1.除车间外,还需原料库(大棚也可)100㎡,养护棚(室)100㎡,成品堆场400~600㎡。2.水,每8~10吨,无污染。3.电力,总装机25~35千瓦(配置不同)。4.工人,每班7~8人,应含电工,机修工。主要原材料:1.废渣:粉煤灰、炉渣、石粉、矿尾渣、矿渣、水淬渣等。2.胶结料:水泥或氯氧镁(两套配方任选其一)。3.添加剂:釉质剂、抗渗剂、增强剂、氯氧镁耐水、抗卤改性剂、水泥快速固化剂等外购或自配。4.玻纤布。5.玻纤丝、预先短切1~2㎝(也可不用)。6.薄膜(各地均有售)。7.农膜。一般市售地膜。成本与经济效益分析:每张波瓦的总成本视档次不同,可由接产者在7~13元之间任意调整,低档产品总成本7~8.5元,主要面对当低消费层;中档产品总成本10~11元,主要面对各大中城市购买力较高的消费层;高档产品总成本13~15元,主要供出口或沿海发达城市。每张波瓦可另加利润1~3元,由接产者根据销售情况自行灵活决定。以年产50万张计,每张利润1元,纯利可达50万元,若每张2元,年纯利就可达100万元,投资在几个月内就可收回。技术资料费280元。

加气混凝土文化砌块主要设备:1.普通砂浆搅拌机。用于制作彩色料浆。2.振动台。用钢板、角铁和振动电机自行制作。3.模具。主要原料:1.水泥,普通硅酸盐水泥即可。2.轻集料,如粉煤灰漂珠、粒状聚苯乙烯废塑料、增水型珍珠岩等。3.各种添加剂,主要添加剂有:高效耐候保色剂、快速促凝剂、渗透型界面处理剂及各种仿真助剂。这些添加剂均由市购化工原料自行配制。4.颜料,选用耐候性好的铁系无机颜料。加气混凝土文化砌块(或板材)的优越性:1.装饰效果好。2.用文化砌块砌筑的建筑,内外墙都不需进行粉刷,勾缝即可,可省去全部墙面装饰材料费及施工费,降低建筑造价3~5%。3.有利改善砌块墙体的性能,降低其吸水率,提高抗冻性能。克服了加气混凝土砌块墙体饰面空鼓、开裂、脱皮等不足。加气混凝土文化砌块的经济效益:1.生产企业的经济效益:以390×190×190规格为例,每立方米砌块砌筑成墙体后,其内外墙面为10平方米左右。每立方米砌块彩色装饰面层总成本约60元,即加气混凝土砌块总成本要增加60元。参考目前文化石及艺术瓷砖售价(加气混凝土文化砌块的装饰效果和其相近),文化砌块以300元/m3销售,折合墙面只合30元/㎡,只相当于文化石及瓷砖价格的1/10。即使按此售价核算,生产企业的利润可达150元/m3左右。相当于普通加气混凝土砌块2~4倍,经济效益是十分明显的。2.应用于建筑的经济效益:因加气混凝土文化砌块省去了墙面的粉刷和装修,它用于建筑的经济效益也是相当可观的。如果砌块采用双面装饰,内外墙都省去了粉刷和装修。如果内外墙采用文化石装修,外墙文化石按100元/㎡,内墙文化石按200元/㎡,10平方米内外墙约需1500元。若采用乳胶漆装修,10平方米内外墙约需400元,若采用花岗岩装修,10平方米内外墙约需3000元。若采用中档瓷砖装修,10平方米内外墙约需1000元。而采用文化砌块,价格仅高出150元/m3左右(折合成墙面为10平方米),但却可以省去上述内外墙装饰的全部费用。其省去的费用是高出价格的好几倍。因此,其应用于建筑的经济效益也是十分明显的。技术资料费280元。

反辐射热镜面屋面保温隔热砖本产品主要用于平顶屋面的保温隔热和防水。本产品集保温、隔热、防水、装饰等多功能于一体。其优异性能具体介绍如下。1.夏季优异的隔热性:在夏季,本产品可有效阻隔太阳辐射热95%以上,使室内降低温度5℃以上。其隔热原理是:(1)镜面反射作用和功效;(2)辐射热反射剂的反射作用和功效;(3)白色砖面的反射作用;(4)发泡底层的隔热作用;(5)保温隔热粘贴砂浆的隔热作用。2.冬季优异的保温性:在冬季本砖的保温隔热底层和保温砂浆相结合,构成双重隔热结构,配合适当的底层厚度,可产生优异的保温效果,提高室温约5~8℃。3.理想的防水性能:本产品除具有保温隔热性以外,还具有良好的防水性能,在本砖的砖面材料中添加有特种防水剂,可形成第一道防水屏障。在本产品的基层和粘结的保温砂浆添加有抗渗组分,又为防水设置了第二、第三道屏障。因此本砖的防水效果较好。为防止雨水通过砖与砖之间的接缝渗透,在粘贴本砖时采用防水保温隔热砂浆勾缝,既消除了热传导的热桥,又可以防止砖缝渗漏。主要生产设备:料浆搅拌机、发泡成型系统、振动台(用于面层)、模具(自制)。本产品的生产速度较快,因工艺简单,注浆成型即为产品,所以每个工人班产可达20~30㎡,按10人规模单班生产,年产可达6~9万㎡,每㎡平均利润最低按10元计算,年利润也可达60~90万元。配方:镜面剂、辐射热反射剂、高效发泡剂等外加剂配方及配制技术;面料、底料配方;保温隔热防水砂浆配方。技术资料费280元。

新型多功能保温隔热防火装饰板1.高防火性。2.轻质:本产品的绝干表观密度只有600~1000㎏/m3,3㎜板材只有2~3㎏/㎡,密度小于氯氧镁装饰板、纸面石膏板和硅钙板。3.保温隔热:本产品的导热系数只有0.15~0.25W/m·K。4.高强耐用:本产品的抗折强度高达10~20MPa,在运输和使用过程中不易破碎,高于硅钙板和纸面石膏板,使用寿命长。5.防水抗潮:本产品吸水率<8%,不易吸潮,并有良好的防水耐水性。6.漂亮美观,装饰性好:本产品可以制成高光镜面、平光、亚光,白色、彩色,还可以制成艺术浮雕木纹及各种装饰图案,可仿木仿石仿竹,外观十分漂亮,镜面产品、彩色产品、艺术浮雕产品、仿天然产品都不需再外粉岂刷。7.隔音:由于本产品具有轻质性,所以它还具有隔音作用。设备介绍:简易小型防火板成型机,成型时2~3人操作,班产200~300张,装机总容量6000瓦,自备砂浆搅拌机一台。原料介绍:本产品的主要原料均为普通化工产品,在当地均可购到。成本及利润分析:本产品成本很低,所用材料均为廉价化工产品,以1220㎜×2440㎜×3㎜防火板为例,每张总成本只有6~8元,而市场价可卖到25~35元,利润19~27元/㎡,利润是成本的3倍左右,因此,本产品属于高附加值产品,具有良好的经济效益,年产10万平方米,年利润将达200万元左右。技术资料费280元。

煤矸石活化剂由多种化工原料混合粉磨而成,主要用于煤矸石的活化。它可以大幅度提高煤矸石的活性,提高煤矸石在混凝土及水泥中的掺量。使用本活化剂可以使煤矸石在配制混凝土或生产水泥时掺量达到30%~50%,如果煤矸石质量好,其掺量还可以更高。本剂的用量为煤矸石的4%~5%,在煤矸石粉磨时掺入。使用本剂必须采用自燃煤矸石,其自燃温度在800~1300℃之间最好。要求煤矸石烧失量小于8%,最好小于5%。1.生产混凝土掺合料,在煤矸石粉磨时加入本剂即可,其加入量为煤矸石的4%~5%。2.生产水泥,在水泥粉磨时加入本剂即可,其加入量为煤矸石的4%~5%。加工本剂工艺简单,自需将各种原料混磨即成,吨成本1500元。使用煤矸石活化剂有着可观的经济效益,大幅度增加企业利润。技术资料费280元。

混凝土大掺量高活性粉煤灰掺合料1.改善混凝土的综合性能,提高混凝土质量,有利于混凝土以质取胜。混凝土公司利用本技术可实现商品混凝土的高性能化,这主要表现在以下六个方面。(1)可大幅度提高混凝土的后期和长期强度,延长建筑使用寿命。(2)可明显减小坍落度损失,有利混凝土的远距离运输。(3)有效增加混凝土的泵送性,省去或减少泵送剂。(4)有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性。(5)良好的防冻功能,可使混凝土低温施工。(6)提高混凝土的密实性,赋予混凝土防水抗渗功能。2.大幅度提高粉煤灰活性,实现粉煤灰在混凝土中的高掺量,降低混凝土成本。由于其活性高,在商品混凝土中的掺量可达30%~50%,减少水泥用量15%~30%。主要设备:只需一台球磨机或搅拌磨即可,磨机的大小可视加工规模而定,投资一般几万元至10万元。本产品的加工工艺,将活化剂和粉煤灰及辅助材料一同加入磨机混磨至规定细度即可。本活化剂吨成本约1000元左右,掺量为粉煤灰的1~2%,吨活化灰总成本约30~40元,所以它对混凝土的成本增加很小,年产3万吨,可获纯利180万元。内容包括活化剂配方及配制工艺。技术资料费280元。

 

建筑垃圾混凝土固化剂由烧碱、EDTA二钠、硫磺粉、糖精钠、纯净水、红糖混合制成,该固化剂可将垃圾残渣固结在一起成为建筑砖块,免烧结,也可将杂土、海泥、石粉、沙、红土、煤渣固化,使用方便。技术资料费280元。

 

废渣及建筑垃圾低成本免烧砖成本低,高性能。在成本不高的情况下,可实现免烧砖高性能化,使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10~20MPa的情况下,耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准:吸水率9%~12%,软化系数<0.95%,抗冻性15次循环完全合格(-15~20℃)。废渣掺量高:各种废渣总掺量不低于70%,最高可达95%。废渣利用面较广:包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥:水泥掺量可降低到3%~5%,甚至不用水泥。生产设备和投资:其生产线主要有以下设备构成:1.轮碾机。2.活化仓。3.成型主机。4.输送机。5.粉碎机。6.蒸压釜和锅炉。成本和利润分析:每块标砖总成本一般0.06元左右,因各地原料不同,原材料价格不同,略有差异。各地粘土砖的售价不同,因而免烧砖的利润也有很大的差别,一般情况下,按免烧砖平均售价0.1元/块计算,每块砖的利润约为0.03~0.04元,若年产3000万块标准砖,年利润约90~120万元。技术资料费280元。

 

建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖其特点是:它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果,全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖,其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币,陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币,甚至还要高,而本发明的垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币,甚至还要低而本发明的垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费280元。


用建筑垃圾生产适用于墙体砌筑地板铺设的砖、砌块、异形砖、标准砖采用建筑垃圾;高铝粉;氟硅酸钠;氧化钙;硅酸钠;生石灰;水泥;石英粉;硫化钙,筛选含土量不大于5%的建筑垃圾,破碎至5-15 毫米粒度,与上述其它原料搅拌混合,加入20-10%的水,混拌为湿料,入模造型加压,脱模养护制得成品。各项检测指标全部超过国家标准,达到建筑用料的使用要求。本发明可处理大量建筑垃圾,对减少城市环境污染,意义非常重大。可制造地面硬化系列建材,如广场砖、人行道砖;承重强体;也可制作空心砖、实心砖;还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。


城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型,在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖,它具有密度小,体轻、制作方法简单,无三废排放,解决了环境污染,又减少土地占用量,节省能源的优点及效果。技术资料费280元。

用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品它是由下述重量配比的原料和方法法制备的:粉煤灰;炉渣;煤矸石;建筑垃圾;石灰;石膏;粘结剂。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm,将各组份干混均匀后加水搅拌,入模振动加压成型,产品养护12-24小时后,再经干湿养护5-7天,自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境,实现废物的循环利用和资源的再生,可使产品制造成本更低,可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等;还可生产地面硬化系列如:广场砖、人行道砖;也可生产承重墙体材料;还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费280元。


利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣,进行混合(可以是两种或两种以上的,也可以是单一的一种)、破碎加工,加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料,制成泥团或湿粉,再制成所需的砖瓦形状,送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等,具有投资少,流资少,见效快,效益高,成本低等优点;另外。还具有以下特点:日处理垃圾量大,适宜于大工业化生产;可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费280元。


用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种,彩色地面砖面层材料为:细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃;彩色地面砖面底层材料为:水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂;空心砌块材料为:水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣;路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同;用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等,加入除臭剂使垃圾除臭;用降解液迅速腐烂垃圾、过滤,有机物滤饼加入到制造材料中去,产品成品具有不吸潮,强度高,无异味,无裂纹,对人体无害等优点。技术资料费280元。


利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣,粉煤灰,水泥,按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内,加入5%~6%的水,搅拌均匀,然后经制砖机振压成型,成型后砖垛养护,养护7~28天,本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成,本发明充分利用废钢渣、粉煤灰,变废为宝,而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料,不需设置养护室、烘房,节约能源,利用钢渣后期强度高的优点,钢渣的加入量大,使这种建筑用砖强度更高,生产成本低,产品质量好,其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准,这种建筑用砖的抗冻性好,特别适合北方地区使用。技术资料费280元。

 

建筑垃圾砖是由建筑垃圾和粘接剂组成,所述建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土,其粒径废混凝土≤15毫米,废砖瓦≤10毫米,废沙浆片或废沙土≤3毫米;所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂,其粒径≤0.1毫米;辅料各组分为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂;把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型,自然条件下养护3-10天即为本产品;本建筑垃圾砖含80%以上的建筑垃圾,有利于环保,免烧、免蒸,自然养护,成本低廉。技术资料费280元。   

利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法属于含重金属危险废物的无害化处理和资源化利用技术。本方法是通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐;通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值,降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移;通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料。克服了目前烧结技术不适于处理我国氯化物含量高的焚烧飞灰的缺点,解决氯化物导致污染控制效果差的问题,提供了一种结合萃取除盐的烧结工艺。克服了由于烧结过程中物料含水分大使物料裂开,强度下降的缺点。同时,可分解破坏原料中的二恶英类污染物,将重金属固化在烧结产品中,并满足我国的毒性浸出标准,产品满足建筑轻骨料的要求。处理成本低于500元每吨。技术资料费280元。


垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法它以垃圾灰渣粉料、河沙或河沙、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料,将上述原料混合后呈潮湿状用机械振动挤压成型,振动压力为25~30MPa,再将成型后轻质砖用蒸压釜进行蒸汽养护,先升温加热2~3小时后,在95~100℃再恒温5~8时,再自然降温1~2小时,制成蒸养轻质砖产品,该生产方法具有方法简单、可靠、生产过程无“三废”排放,节省能源,保护环境,减少占地面积,提高生产率,降低了生产成本,产品质量符合国家标准,重量轻,强度高,成本低,无污染的优点及效果。技术资料费280元。

建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法是以建筑垃圾为原材料制作成混凝土的骨料,其步骤如下:①选用建筑垃圾;②粉碎筛分;③按一定比例加入水泥、黄沙、水搅拌成混凝土;④置入成型模内成型;⑤成型脱模后要按水泥混凝土的养护要求养护。本方法简单,实施容易;成本低,经济效益好;变废为宝,节约耕地;减轻城市运输的压力;可以形成一种新的产业,解决一部分人的就业问题,社会效益巨大。技术资料费280元。 

由植物纤维残土垃圾制作的砖及制造方法它由秸秆粉、残土垃圾粉、水泥、粘合剂、固化剂组成。本路面砖主要原料来源丰富,可以废物利用,变废为宝,减少垃圾在城市中所占土地面积,改善了城市周边环境,是一种循环利用的再生产品。再次利用可减少垃圾焚烧,填埋所占用的土地,成型后无任何毒物放出,该制造方法无三废污染。技术资料费280元。


以建筑垃圾混合物或煤矸石为原料制备的现浇墙体材料该材料的主要组成是水泥、建筑垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰等,以该材料现浇所制成的墙体综合造价可降低20%左右,墙体轻、强度高、不变形。可增加使用面积8-10%,施工简便;同时实现了建筑垃圾、煤矸石、煤灰减量化,变废为宝,具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。  

利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一,与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料。变废为宝,将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用,一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题,另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量,并且可以有效地改善水泥生料的易烧性,降低水泥熟料的煅烧温度,而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的,各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费280元。

污泥建筑垃圾轻质免烧砖特征在于它由污水处理厂的污泥、建筑垃圾粉料、氧化钙、硫酸钙、水泥、硫酸亚铁、硫酸镁、氯化钙、早强剂,防冻剂和水,混合后用机械振动挤压成型,在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖,再用喷水法在常温下自然干燥养护四周,制成产品,用本原料也可制成不同规格的空心砌块,该产品具有重量轻,强度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。技术资料费280元。


利用城市垃圾生产建筑材料的方法其特征为:所述生产建筑材料的方法包括以下步骤:a.先将垃圾采用杀菌剂进行杀菌消毒后粗分堆放,加入杀菌剂后垃圾的含水量小于20%;b.将杀菌消毒后堆放的垃圾送入破碎机进行至少一次破碎;c.将破碎后的垃圾送入高温箱进行杀菌,高温杀菌的时间不少于10分钟;d.再将高温杀菌的颗粒垃圾送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌;e.然后出料注入模具加工成型;f.脱模在自然状态下养护成品。解决了传统处理城市垃圾对环境的污染,可使利用城市垃圾生产建筑材料形成产业化,并可生产出无味无菌的建材。技术资料费280元。

 

利用城市生活垃圾制作的溶塑板制作方法经以下工艺制作:(1)筛选、磁检;(2)粉碎、清洗;(3)脱水、热风烘干;(4)施剂、搅拌、渗透中和,以脱水烘干后的可利用混杂垃圾的重量为计量单位,添加:增塑剂邻苯二甲酸二丁脂、促溶剂甲基丙烯酸甲脂-丙烯酸乙脂、粘合剂聚乙烯醇、络合剂硼砂、稳定剂三氧化锑;(5)入机弥炼化合;(6)轧延、喷塑涂面;(7)断切、加压固化;(8)淋水降温保型。本溶塑板具有可塑性、抗张力强、防水、阻燃等性能。可制作防潮包装箱,建筑用模板,农用大棚骨架,矿用铆杆盘,活动房板,房屋顶用的各种型体瓦等。技术资料费280元。   

以垃圾为原料的制砖方法该方法通过人工与机械多次分选,回收垃圾中的金属、塑料,将分选后含有有机物的垃圾送入好氧发酵仓、熟化池中发酵熟化,并添加氮,磷,钾等元素,制成有机复合肥;然后将在垃圾堆肥过程中经过硬物料分选机分选出的无机物和不可直接利用的垃圾送入破碎机破碎,再经高温灭菌,先后加入石灰粉,水泥,石膏,碎石骨料,粗砂,粉煤灰,添加剂等,进行固化处理,再加入适量水搅拌成均匀的半干混合物,并通过自动挤压制砖成型设备,压制成砖体,经7~10天自然养护,即可成为合格的以垃圾为原料的成品砖。经检验,以本方法制成的成品砖,其浸出毒性试验指标及建筑材料测试指标均符合国家标准。本制砖方法简单,成本较低,特别是在城市垃圾的减量化、资源化和保护环境方面具有十分重大的意义。技术资料费280元。   

用生活垃圾制作路面、墙体砖由主料:生活垃圾、氧化镁、氧化铁、水泥和添加剂:六水氯化镁、硫酸镁、氯化钠配制而成。将配料和成型用水混合均匀,用液压立体震动成型机震动成型,经过密实、固化,然后再经过养护处理得路面、墙体砖。以生活垃圾为主要原料制作路面、墙体砖,在很大程度上解决了生活垃圾的环境污染问题,节省了生活垃圾的存放占用土地,降低了路面、墙体砖的生产成本,并且制作方法科学合理,简单易行。产品达到或超过国家JC/446-2000标准,具有防滑、渗漏、保湿性能,利于雨水等的下渗,对土囊有保湿、保墒作用,保护了大气和生态环境,可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道等。技术资料费280元。  

用建筑垃圾生产的墙地砖其由下述重量配比的原料和方法制备的:建筑垃圾;水泥;减水剂;三氧二铝。将上述配比中的建筑垃圾粉碎至粒度为2-10mm,将各组份加水混匀入搅拌机搅拌,入模造型加压,产品养护24小时。即可制造地面硬化系列,如广场砖、人行道砖、承重强体;也可制作空心砖、实心砖;还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。  

用垃圾制造的混凝土包括:垃圾,轻烧镁,调合剂,1~100纳米的纳米粉料。可以在该混凝土中加入改性剂。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层,以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括:细石或砂,轻烧镁,调合剂,1~100纳米的纳米粉料。可以在该面层料中加入改性剂。用本方法制造的垃圾混凝土,其中具有纳米粉料,这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大,易于与其它材料结合,形成密实的结构,改善其它材料的性能,并可赋予其它材料新的性能。因而,与现有的用垃圾制造的混凝土相比,用本方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。技术资料费280元。

 

垃圾焚烧灰渣混凝土制品制造方法其特征是其组份是由垃圾焚烧灰渣,水混合组成,其制造方法是先将垃圾焚烧灰渣磁选和筛分,将金属杂物去除,然后破碎和过筛,随后对过筛后粒度为20毫米以下的灰渣进行消毒处理,再加入水泥和水搅拌均匀,将浆料灌注到压机或挤出机内压出或挤出成型产品,最后进行蒸汽养护和干燥便可。由于垃圾焚烧灰渣的组分与天然泥砂相近,其放射性浓度又符合要求。因此用于制造建筑构件可变废为宝,既解决了灰渣的处理问题,又显著降低成本,具有明显的经济效益和社会效益。特别适合制造路缘石、草坪砖、人行道砖、砌块和隔墙板等建筑构件。技术资料费280元。   

城市垃圾无害化处理制砖工艺主要包括①分拣、一次筛分,②无害化处理,③生物除臭,④二次筛分,⑤配料、搅拌,⑥注模、压制成型,⑦脱模、干燥、养护,⑧成品检验等工序,其中无害化处理及除臭均采用生物方法。优点在于利用对垃圾进行无害化处理后的废弃物生产建筑用砖,其综合利用率达100%,可以大大节省用于处理垃圾的费用和减少处理垃圾时产生的环境污染,具有可观的经济效益和社会效益。技术资料费280元。   

利用垃圾生产陶粒的方法为了解决现有生活垃圾的运输费用大及占地问题,以及垃圾得不到合理利用问题,提供一种通过对垃圾进行处理,将垃圾制作成陶粒的方法。将垃圾中的陈腐垃圾筛选出来,取其粒度≤10mm的垃圾灰,烘干至含水率≤35%,再将烘干后的垃圾与粘土、无烟煤按重量比放入料仓中混合;混合后的原料送到双辊破碎机中破碎粒度过大的原料,且使原料进一步混合均匀;再将原料送到成球机中造粒,再回到烘干窑中烘干,最后送到焙烧窑中焙烧,即制成陶粒。该方法可以消除垃圾,变废为宝,改善环境污染。技术资料费280元。   

利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合,或者直接采用废土即可,将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌,搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒,将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧,成品出炉堆放。可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒,既保护了环境,又利用了废弃物,防止了环境污染,所用设备结构简单,耗能较低,工作效率有较大提高,可广泛推广使用。技术资料费280元。   

建筑垃圾的处理及制作建材和制品的方法对建筑垃圾中的大块砼分解为小块后,投入粗磨机中粗磨,筛分得到石子和第一级粉料;将各种成份混合在一起的建筑垃圾投入粗磨机中粗磨,得到石子和第二级粉料;组配第一级和第二级粉料后投入细磨机中混磨,形成第三级混合料;在第三级混合料中加入胶结料、填充料、填加剂和水形成第四级混合料,搅拌成型养护码垛。对建筑垃圾的适应性强,得到高品质的石子及建筑制品。技术资料费280元。   

利用城市垃圾制造烧结建筑材料制品的方法它将城市生活垃圾中废弃再生物进行分选归类提取后的剩余物与填埋场垃圾、弃土掺比混合,经细化、脱水,陈腐均化处理,再与传统烧结粘土砖制品工艺相结合制造烧结成建筑制品。其目的是设计一种利用城市垃圾制造烧结建筑制品的方法,使它能够提高城市垃圾处理能力,彻底消除城市垃圾污染。与现有技术相比,它可实现连续工业化生产,避免二次污染,制造烧结成的建筑制品各项性能稳定,它使资源重新得到再利用,取代粘土,有效地保护耕田等优点。技术资料费280元。   

利用城市垃圾及矿渣制作的地面砖涉及一种在室内地面、城市人行步道、广场、庭院等处地面装饰上应用的地面砖,其主要原料及制作方法是,将城市垃圾或矿山废渣粉碎后与水、磷酸盐、硼酸、氯化镁、氧化镁、阳离子乳液等混匀,装入模具,震动密实,在自然条件下养护,脱模而成制品。既简化了加工工芝,又降低了成本,还增强了抗冻融性,保证坚固耐用,不易破碎和腐蚀,无污染。技术资料费280元。  

全垃圾烧结砖的制作工艺包括垃圾预处理和制砖两部分。预处理步骤:初烘干→磁选→破碎、切割→筛选分置;制砖步骤:预处理垃圾原料→掺入内燃料粉→均化→调整含水量→湿轮碾→陈化→搅拌→压制砖坯→烧结。不仅处理了垃圾,减少了环境污染,而且还具有节能降耗,产品成本低、质量高等优点。技术资料费280元。  

用垃圾制造的混凝土:包括下列组分:(1)垃圾,(2)轻烧镁,(3)调和剂,(4)改性剂,(5)重金属毒性降解剂。它还可以包括下列面层料组分,以制造垃圾混凝土道板砖或路崖石:(1)砂或细石,(2)轻烧镁,(3)调和剂,(4)改性剂,(5)色剂。还公开了垃圾混凝土的制造方法。技术资料费280元。


利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后,与其他原料一起粉碎、加入粘合剂,然后混匀、着色、压制,养护而成为制品,其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比,制成的路面砖,各项指标均达到国家标准,具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效,可以广泛推广应用。技术资料费280元。


城镇生活垃圾制造新型建筑材料属于环境保护类——新型建筑材料类科目。整个工序就是把城镇的生活垃圾集中到垃圾处理工厂,以各种先进技术处理和配比的工艺方法,把城镇的生活垃圾转变成了新型建筑材料。技术资料费280元。


泥土、海砂、建筑渣土等工业废料制做的混凝土可以应用在混凝土所能应用的范围内,可以用其制造各种混凝土结构、各种混凝土预制构件及各种混凝土制品,其各项性能技术指标均达到或优于相应标准要求,可广泛应用于建筑领域,有着利用各种工业废料、就地取材、节约资源和性能优良的特点。技术资料费280元。

 

免烧粉煤灰跑摸泡沫塑料建筑型材(砖或瓦)系采用粉煤灰加陶粒骨料和水泥制成轻质建材砌块,是近年来开发的新技术产品。可代替粘土砖瓦用于工业和民用建筑。具有容重低、强度高、干缩小以及成本低等优点,由于采用水玻璃、石灰等具有黏结性的材料,大大降低了能耗,而且变废为宝(粉煤灰、废旧泡沫塑料为主料)。具有较好的开发前景。技术资料费280元。

 

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