油田采油、注水中性解堵剂配方工艺_能源燃料

本油田化学采油用中性解堵剂具有优异的腐蚀率、除垢率以及洗净率。本技术产品以解堵疏通孔隙喉道恢复储层渗透性为目的，将储层中的碳酸盐类、硅酸盐类、金属氧化物等酸溶性非泥质堵塞物质清除，对于在采油过程使用三元复合驱采油中产生的二价石油磺酸盐沉淀垢和聚丙烯酰胺聚合物物料垢及氧化铁沉淀垢同样能够有效清除。此外，采用本技术产品，不伤及储层骨架，且在杀菌剂的作用下，解堵后的废液无需返排处理，解堵后即可开泵采油。相比于传统的酸洗解堵、生物解堵和溶剂，本技术产品更加安全可靠，绿色环保，彻底消除了用酸解堵时缓蚀剂失效造成的腐蚀问题，也规避了溶剂易燃、易爆、有毒和生物技术难以掌控的风险，对于保证安全生产，长周期采油有着重要意义。

解堵剂解堵速度快、中性无腐蚀、能快速溶解物料垢，清洗油田地层解堵，无腐蚀，无死角，不产生沉淀和二次堵井现象，清洗废液不用返排地面进行污水处理。

油田注水开发是保持地层压力和提高采收率的有效手段，已为国内外广泛采用。然而注水过程中会引起油层原有平衡被破坏，由此造成的各种油层伤害问题也接踵而至。油层结垢是注水开发过程中油层伤害的常见类型。油田结垢的最主要原因是，油田采油时注入水与地层水不配伍，导致注入水中所含的成垢阴离子，与地层水中的成垢阳离子相遇而产生沉淀，并沉积在油层中和采油井及集输管道内，形成了结垢物。尤其是在注水入口处由于孔隙较大，地层水滞留多，注入水经过量多，结垢也较多，且结垢物自入口向出口分布量由大到小。结垢物的沉淀，使得原来的大孔隙变成了小喉道，而原来的小喉道绝大部分被完全堵塞，岩石渗透率大幅下降，严重影响水驱效果和原油的采收率。

在油田原始的地层水中，含有钙离子、镁离子和铁离子，这些多价金属离子是组成垢的主要阳离子，而注入油层水的矿化物和钙离子、镁离子的浓度都低于原始油层水的浓度，在阳离子交换的作用下，这些多价金属离子的含量降低幅度不大。而在三元复合驱采油技术中，添加强碱Na0H，使油层的pH由中性急剧上升到12-14，在此较高的pH环境中，油层水中出现碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁及硫酸盐类的无机盐类污垢。此外三元复合驱体系中还含有较高浓度的石油碳酸盐表面活性剂和聚丙烯酰胺絮凝剂，与地层水中的多价阳离子发生反应，生成不溶于水的二价石油磺酸钙(镁）盐类垢，聚丙烯酰胺絮凝剂也易聚合为有机物料垢的聚合胶状物垢。因此，这些无机盐类垢、表面活性剂的石油磺酸盐类垢及聚合物料垢必然对油层岩石矿物造成伤害，甚至是严重伤害，产生的污垢物会造成对地层油流孔隙和喉道堵塞，影响原油的采出。

此外沥青、石蜡高含量的存在也会造成析出、沉淀，堵塞油层。垢的沉积同时会产生垢下腐蚀，而造成生产设备、管路的损坏。

为了减轻上述不良影响，目前，主要采用酸化解堵，酸化解堵容易产生垢渣和二次沉淀物，发生二次堵死采油井和卡死抽油泵；还会因在酸化过程中的缓蚀剂失效、缓蚀剂乳化不均或操作不当等因素对采油设备造成腐蚀等。

本油田化学采油用中性解堵剂，有效解决了油田地层的清洗解堵和采油设备的腐蚀问题，对油田地层解堵速度快、中性无腐蚀、能快速溶解多种物料垢、沥青石蜡沉积物垢、碳酸盐垢、硅酸盐垢、硫酸盐垢、各种氧化铁产物和聚合物沉积物。清洗解堵的废液具有自降解性，无需返排地面进行污水处理。清洗油田地层解堵，无腐蚀、无死角，不产生沉淀和二次堵井现象，解堵处理时间不超过24小时，达到无腐蚀安全解堵，比传统的酸洗解堵、生物解堵和溶剂解堵更安全可靠。

配方成分：表面活性剂、金属离子螯合剂、多元羧酸铵盐、含氮化合物、杀菌剂、分散剂、水。

性能指标：外观：无色或浅淡黄色均一液体；密度：1.03-1.12g/cm3；pH值6-7；腐蚀率<1.0g/(m2.h)；使用温度0-150°C

解堵剂组合物各组分能够在发挥各自功能特性同时，可以发挥协同作用，达到协同增效的目的。可以同时与许多金属离子如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+、Ba2+和Sr2+等离子产生络合效应，生成稳定的具有较高溶解度的络合物，阻止这些粒子与相应的酸根结合，防止产生沉淀，从而有效地阻止了解堵剂溶垢后的二次沉淀物堵塞油田地层的毛细管和喉管，具有分散渗透性好，解堵速度快，溶垢效果好，用量少、除垢彻底，解堵后不会造成环境积累、污染水体，生物降解性好，安全无毒性。

同时，解堵剂还具有良好的抗静电性与缓蚀作用，其分子极性基团中的氧原子，具有共用电子对，可以成为吸附中心吸附金属与金属形成五元环状化合物，并吸附于金属表面上，沿金属表面形成一层致密的保护膜，从而起到缓蚀保护采油设备的作用，缓蚀率达90%以上。

由于原料的无毒无害，绿色合成工艺，对油田操作工人和环境无毒无害。

技术服务：油田采油、注水中性解堵剂技术资料费320元，包括生产配方、工艺流程、性能指标等。

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