压铸铝洗白除垢剂配方工艺_轻工金工

目前铝合金是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料之一。通常的，洗白除垢工序是铝合金前处理工艺中不可缺少的重要环节。铝合金在碱蚀过程中，其金属间化合物的质点通常不参与碱性的浸蚀反应，依然残留在铝合金铸件的表面，形成一层灰黑色的疏松的灰状物，这些灰黑色的疏松物质影响后续钝化、喷涂、化学镀和电镀等工艺的进行，因此必须去除。

目前，除去灰黑色疏松物质的传统工艺方法主要是采用酸洗除垢的办法来进行清洗，该方法虽能够有效去除表面黑灰，但在除垢过程中易产生氮氧化物和氟化氢气体，污染环境，危害工人健康。酸洗除垢常用的主要原料是盐酸和硝酸。这两种酸溶解水垢的能力较强，且原料易购，价格便宜。盐酸和硝酸容易与碳酸盐水垢发生化学反应，生成易溶于水的氯化物和硝酸盐。由于盐酸不可用于铝制容器和由多种金属零件组成的内燃机水冷系统等的除垢清洗，因此，盐酸除垢受到限制。而针对铝合金除垢的方法大多采用两种方法，一种是采用磷酸、硝酸、络合剂复配除垢；另一种是采用氧化剂和氟化物复配除垢，而对于这两种方法，前者含大量的磷，在生产时产生黄烟，排出的废水，废气对环境都不环保；而后者由于体系中的氧化剂容易分解，不耐用，因此铝铸件不能彻底除去黑灰，白度低且有黄膜。

本压铸铝洗白除垢剂对铝合金表面具有很好的洗白除垢效果，并且不产生有害烟雾。

特点：通过洗白除垢液中的氧化剂和催化剂对铝合金表面的杂质元素如铁、锰、铜、硅等进行氧化，使其生成杂质离子的氧化物，之后与助洗剂发生反应，如此即可除去铝合金表面的杂质，同时各种成分之间能够相互协同，不仅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。

优点:

①除垢效果与“三酸法”相当；

②不含磷酸，不产生磷的排放，废水处理容易；

③不含硝酸，生产过程中不产生氮氧化物棕色烟雾的排放，改善生产环境，减少废气处理。

简介:

1、压铸铝无烟洗白除垢剂（无黄烟）：目前市面上的无烟洗白剂虽然能将压铸铝洗白，但由于洗白后金属基体裸露在大气中，很快就被大气腐蚀，色泽暗淡，甚至会产生白色氧化物。本压铸铝无烟洗白除垢剂不仅能洗白压铸铝，而且在其上形成一层钝化膜，保证洗白后的压铸铝在一年内不会产生锈蚀。本压铸铝无烟洗白除垢剂常温下使用，处理时间短，洗白后效果好。使用方法如下：将铸铝用弱碱性脱脂剂清洗干净后，浸入本洗白除垢剂中5-10min，取出用干净水冲洗，吹干即可。

2、铝合金拉白除垢剂（通用型）：特性：除灰、拉白、除垢。本铝合金通用拉白除灰除垢剂采用氧化剂和含氟盐体系，配合加入催化剂和稳定剂以及阻垢剂、助溶剂，可以除去硅铝合金经酸洗碱蚀后暴露出的硅灰和难溶氧化物，除灰效果好，能够得到均匀致密洁净的活性硅铝合金表面；不含硝酸、磷酸和铬酸，适合各种铝合金基材。

3、中性铝材漂白剂（洗白剂）：采用氧化剂、稳定剂、络合剂、润湿剂、表面活性剂和缓蚀剂相结合，利用表面活性剂充当催化剂，加快氧化剂与铝材基材表面相互结合，生成分子结构松散的氧化物，氧化物溶液的pH值在6.8-7.2之间，呈现中性，不易与基材反应；利用润湿剂保证氧化剂与基材之间为最大接触面，当氧化剂与基材表面结合时，采用络合剂除去基材表面的钙、镁等干扰离子，便于氧化剂与基材结合。本中性铝材漂白剂具有不产生刺鼻性气味，且能够均匀漂白工件的优点；另外，本中性漂白剂应用于清洗铝材工件，保证铝材工件表面不发黄、不发黑。

技术服务：压铸铝洗白除垢剂（无烟）技术资料费380元，含生产配方、原料介绍、工艺流程等。
　

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