非金属材料上淋浴镀金属的方法它包括，机械粗化处理、敏化处理、活化处理、化学淋浴镀等工艺步骤。该方法不仅设备和工艺简单 ，而且能节省原材料和化学镀覆时间。此外，本镀液还提供了组成简单，浓度低的酸性敏化液和碱性敏化液。技术资料费280元。 　

在各种非金属材料制品上电镀铜、银、金等金属的新型电镀技术它是采用一种非金属制品上先涂覆一层防腐胶，再涂覆导电涂料，使制品表面形成一层导电层，然后直接进行电镀的方法。它可以在各种塑料、陶瓷、石膏、泥陶、水泥、砖瓦、石头、人造石等各种非金属制品上进行电镀，极大地拓宽了电镀应用的领域。技术资料费280元。

 　
非金属材料表面喷涂金属及仿古处理方法用于工艺品表面喷涂金属及仿古着色。本方法先将非金属材料表面进行预处理，将欲喷金属粉末或铜丝送入喷涂枪，将其喷涂到非金属材料表面上形成金属涂层，对喷铜的表面再用酸性化学处理液进行腐蚀，这样可获得满意的效果。技术资料费280元。

非金属材料制件表面进行化学滚镀的工艺方法解决了在尺寸较小的非金属材料制件表面进行批量化学镀的问题。待镀件在能转动滚砂桶中或用喷砂为动力使待镀件翻滚的喷砂桶中粗化。经过粗化预处理的待镀件，在能转动的滚镀桶中化学沉积银、铜或镍。这样，不但可以进行批量加工，而且有利于提高镀件表面的化学反应速度，金属沉积速度，并且改善了镀层的性能。技术资料费280元。 

非金属材料表面带复合过渡层的热喷涂工艺是通过在非金属材料和喷涂层之间设置一种由粘结剂和硬质颗粒组成的复合过渡层，再在此复合过渡层上进行热喷涂。复合过渡层的重量为２００－５００ｇ／ｍ#+[２]，粘结剂厚度为０．０５－０．２０ｍｍ，颗粒粒度为４０目－２８０目。此工艺取材方便，操作简单、成本低廉、适合野外施工，它主要用于建筑物、雕塑、文物、工艺品、广告、招牌、壁画的装饰和制作，也可以用于制作模具和薄壁零件的造型。技术资料费280元。

非金属材料制品披覆膜转印工艺包括如下步骤：根据所需的底色，将底色颜料直接掺入非金属无机材料中制作出非金属无机材料制品；将得到的产品表面进行打磨，并进行表面除油污处理；将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将得到的产品向下压入水中20秒后取出，披覆膜上的图案就会转印到产品的表面上。将得到的产品用水进行冲洗后放入烘干炉中烘干；将得到的产品表面喷涂一层亮漆，然后放入烘干炉中；将得到的产品利用抛光蜡进行表面抛光。其目地是提供一种对环境污染小，水解后的披覆膜层稳定性好的非金属材料制品披覆膜转印工艺。技术资料费280元。

非金属材料表面自组装化学镀银的方法具体步骤如下：对非金属材料基底进行清洗、氧化，然后在基底上组装上能与基底发生偶联的氨基为末端的硅烷分子，使之牢固地附着在表面上；将此表面经组装修饰的基底浸于银纳米溶胶或金纳米溶胶1-10小时，溶胶内所含的纳米金或银粒子与自组装层的氨基末端通过静电作用紧密地结合在一起，形成化学镀银的催化中心；将经过上述自组装修饰并活化后的基底浸于化学镀的镀液中，由于纳米粒子的催化作用，快速的引发化学镀镀液中离子的还原，使得还原出的银快速地沉积在基底的表面上，得到均一光亮牢固的银的镀层。技术资料费280元。

不锈钢表面低温着色方法：该方法是将经过常规方法处理的不锈钢工件作为阳极，以铅板为阴极，以饱和甘汞电极为参比电极，根据所需要的颜色调制交变电场的各参数并确定着色所需的时间，电解质溶液用硫酸水溶液；着色完成后，对工件进行清洗和简单的后处理，最后干燥；其特征在于，所述电解质溶液温度控制为30～50℃，所述电解质溶液中增速剂为5～25g/L。本低温着色方法的有益效果：所需的设备和工艺简单，操作参数可量化，便于数字化控制，便于实现工业化生产的，能降低工艺能耗，提高着色控制精度，改善工作环境，避免了其它工艺中铬酸盐对环境的污染。技术资料费280元。 　 

钢带表面着色方法：着色处理在通有保护气体的加热炉中进行，加热炉温度范围为280～560℃，保护气体流量0.2～2m3/h，钢带在加热炉内处理时间为2～10min。根据加热炉温度、保护气体流量以及处理时间的不同，能在钢带表面获得均匀的黄、蓝或黑等色彩。与现有电镀、电泳涂漆、化学转化膜处理等钢铁表面常用的着色技术相比所得着色膜具有膜层结构致密无剥离、色彩耐磨、耐热、耐蚀等优点。处理过程中没有污染性物质产生，是环保型的钢带着色方法。技术资料费280元。

真空电镀、着色技术：是环保、快捷的电镀技术，此技术没有残流液，电镀速度快，没有毒气排放，精饰单色产品几分钟，成本比电解液镀法便宜几倍。技术资料费280元。

用于建筑、家电、汽车和装潢的不锈钢电化学着色工艺本着色工艺包括有如下步骤：1)将不锈钢半成品进行前处理； 2)将不锈钢半成品放在着色溶液中进行着色处理，控制着色电位、电流、时间及着色时间；3)着色后进行水洗干燥，得到成品。步骤2)中控制的着色电流 I#-[max]为1.0mA/cm#+[2]～3.0mA/cm#+[2]；I#-[min]为-0.81mA/cm#+[2]～2.0mA/cm#+[2]；两电流三角波峰或波谷的时间间隔て为25.0s～250.0s；着色时间为2min～40min；温度为 5℃～90℃。着色过程的电极材料为1Cr18Ni9、1Cr17Ni8和1Cr17Ni7等不锈钢。本发明着色工艺所用的着色溶液包括有H#-[2]SO#-[4]、CrO#-[3]。H#-[2]SO#-[4]与CrO#-[3]的比例为H#-[2]SO#-[4]∶ CrO#-[3]＝1∶0.1～2.5。本着色工艺简单，着色稳定，可靠性和控制精度高，所用的着色溶液价格便宜，污染少。技术资料费280元。

不锈钢电化学着彩色方法包括将不锈钢半成品进行前处理，将盐水溶液作为着色溶液置于电解池中，将不锈钢半成品放在浸入着色溶液进行着色处理，控制着色电流；着色时间10秒～60分钟；着色温度15～60℃；着色后的不锈钢半成品进行水洗，干燥后得到着色的不锈钢成品。本着色溶液没有毒性，环境污染小，能耗少，有利于操作工人的健康；工艺简单、污染少，着色稳定，可靠性高，溶液成本低，可以得到多种颜色、均匀和亮度高的产品。技术资料费280元。

纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条制备方法在不锈钢和钛纤维丝条的前后表面上涂镀有纳米薄膜、两侧面涂镀或不涂镀有纳米薄膜。其制备方法为：待镀基体清洗干净，干燥备用，将基体装入真空镀膜机中，溅射靶材为金属钛板，抽真空，充入氩气，基体加偏压，按常规方法分别放电清洗钟，调基体偏压，再充入氩气，调节真空镀膜机中闭合磁场调制线圈的电流，加靶电压，在基体上沉积钛膜，在真空镀膜机中再充入氧气与氩气混合气体，在基体上沉积纳米薄膜，热处理，检验，切纤维丝条。该纤维丝条编织的过滤网和制成的过滤毡能杀毒灭菌、分解有害物质。技术资料费280元。 　

彩色涂层不锈钢的制作方法步骤(1)：将不锈钢先进行表面处理，使其表面形成微孔麻面；步骤(2)：在上述经过表面处理的不锈钢微孔麻面上涂镀一至三层结合力很强的彩色涂层，该彩色涂层的厚度约为5 至160微米；步骤(3)：对上述彩色涂层进行固化；步骤(4)：再在上述彩色涂层上涂装上一至二层罩光透明涂层，该罩光透明涂层的厚度约为5 至45微米，然后对其固化；步骤(5)：最后再在该罩光透明涂层的表面覆盖一至二层用于包装运输的保护胶膜。不仅使色彩丰富，而且也保护了不锈钢基材，大大提高了不锈钢的外观装饰效果和不锈钢的耐蚀性、耐磨性等性能。可应用于装饰板材、管材、型材、日用品、小工件、建筑装饰和建筑门窗制品。技术资料费280元。 　 

纳米膜抗污光干涉彩色不锈钢的制作方法先将不锈钢放在甲溶液中，在其表面生成光干涉色氧化膜；放在电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理；再在乙的水溶液中封闭处理；为了增强上述彩色不锈钢装饰表面的抗污性能，再在上述光干涉彩色不锈钢装饰表面上涂镀上一种具有很强抗污性能的纳米膜涂布液，使其表面增加一层结合力很强的透明的抗污保护膜，该保护膜的厚度约为5个纳米至80个纳米，几乎不改变上述光干涉彩色不锈钢装饰层的颜色；最后再在该抗污膜的表面覆盖一层用于包装运输的保护胶膜。可提高彩色不锈钢制品的装饰效果，改善其抗污性能。技术资料费280元。 　 

透明涂层光干涉彩色不锈钢的制作方法先将不锈钢放在A溶液中，在其表面生成光干涉色氧化膜；再放在电解坚膜溶液中进行电解坚膜处理；然后放在B的水溶液中，进行封闭处理；为了增强上述彩色不锈钢装饰表面的抗污性能和耐磨性能，再在上述光干涉彩色不锈钢表面上涂镀上一至二层厚度为5微米至160微米耐磨的透明涂层；对该透明涂层进行光或热固化；最后再在该透明涂层的表面贴上一至二层用于包装运输的保护胶膜。其透明涂层中包括高分子材料和无机纳米颗粒。提高不锈钢的装饰效果，改善抗污性能和耐磨性能。技术资料费280元。

用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂它是将三氧化二铬、二氧化钛和金属氟化物经过物理作用，混合而成的一种混合物，用于非熔化极氩弧焊的活性焊剂。该焊剂的组成及配比按重量百分比为三氧化二铬，二氧化钛，其余为金属氟化物。该种焊剂以三氧化二铬、二氧化钛为主要原料，金属氟化物为辅助原料。金属氟化物为氟化铝和氟化钙，其中氟化铝和氟化钙的重量比例为1∶2。由于使用本发明所述的焊剂，使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时实现了效果好、耗能少、效率高、成本低的目标。技术资料费280元。

不锈钢制品的化学抛光剂及其工艺与现有技术相比，采用本发明，具有不产生腐蚀性气体、无毒、不污染工作环境等特点。其技术解决方案为，所述抛光剂由硫酸、草酸、柠檬酸、酸雾抑制剂A和水组成；所述应用工艺包括除油、冲洗、抛光、冲洗和干燥。本发明广泛适用于不锈钢制品表面抛光处理。技术资料费280元。

不锈钢清洁剂不锈钢表面美观、光滑，又耐腐蚀，深受消费者的欢迎，其用途正在日益扩大。但在另一方面，正是由于其耐腐蚀性而形成了坚强的氧化膜，因此，指纹、手垢都容易粘附。指纹中含有人体皮脂腺产生的分泌物，附着在不锈钢表面容易腐蚀，使不锈钢表面失去光泽，甚至出现污斑。目前市售的不锈钢清洁剂通常含有酒精等溶剂，使用过程中往往会产生指纹等二次污染。本品不仅能很快除去不锈钢表面污垢，而且使用后在不锈钢表面形成极薄的吸附膜，可防止清洁处理时产生二次污染。本品适用于银行、机场等点钞机、打印机不锈钢键盘及其它不锈钢器件的清洗。技术资料费280元。

对不锈钢材质检测的检验剂及使用方法与现有技术相比，采用本发明，具有不会破坏受检测的材料的尺寸，且检测结果准确可靠等特点。其技术解决方案为，所述检验剂由硫酸铜、苦味酸、磺基水杨酸、硫酸、盐酸和水组成；所述使用方法包括除油、浸液、判断。本发明尤其适用于对形状复杂、精度要求又很高的工件的检验。技术资料费280元。

不锈钢纤维改性剂主要含有硅油等三种成分，使用时，先将该改性剂用水稀释到浓度为30％～40％的稀溶液，然后把不锈钢纤维放在此稀溶液中浸泡再烘干，即可铺网。本改性剂，能有效降低不锈钢纤维的表面粗糙度，大大提高成网的均匀性，其成网效果能够达到：单重偏差(g/m#+[2])由通常的≥10％，降低到≤3％；产品的成品率由原先的70％以下，提高到95％以上。技术资料费280元。

　
仿不锈钢色亚光型材电解着色技术特点是在常规的阳极氧化着色工艺中，在氧化之前加入一特殊的碱腐蚀，以形成型材的亚光效果，然后在电解着色中选用锡镍混合盐，采用低电压电解着色的电化学方法获得了外观新颖独特的仿不锈钢色亚光型材。本发明充分利用原有条件，不添置任何设备，成本低。其产品外观均匀、光度柔和、色泽典雅，具有很大的实用价值。技术资料费280元。

不锈钢制品表面印制彩色图案的转印方法其包括三个步骤；(1) 不锈钢制品表面预处理：A．将不锈钢制品表面进行清洁处理；B．在不锈钢制品表面浸涂或喷涂胺基醇酸烘漆；C．将不锈钢制品进行烘烤。(2) 用转印油墨在喷墨打印纸或热转印纸上印制彩色图案。(3)用与不锈钢制品相配套的热转印机器模具烤印图案，取下转印纸。此方法由于不锈钢表面无需镀层，其工序较简单。采用胺基醇酸烘漆在不锈钢表面制膜，不锈钢制品表面保护膜耐用持久，图案不褪色、耐擦洗。技术资料费280元。

 
不锈钢酸洗钝化剂它包括下列成分：硝酸、磷酸、过氧化氢、磷酸锌、硝酸镁。本品安全、使用效果良好，特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。技术资料费280元。

不锈钢表面氧化黑皮清洗剂原料按照比例配制而成。优点是：1.在常温下手工操作即可，操作方便简单。2.清洗的速度快、清洗的效果好。技术资料费280元。 　

马氏体不锈钢钝化工艺通过对马氏体不锈钢零件进行清洗、浸蚀、钝化、封闭处理，使马氏体不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。函授技术资料费280元。

环保型不锈钢脱脂、化学钝化工艺通过对不锈钢零件进行环保型的有机溶剂脱脂和化学脱脂、浸蚀、化学钝化处理，使不锈钢零件表面形成耐腐蚀性强的氧化膜，增强零件的抗蚀能力。技术资料费280元。 

彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面的形成方法它是以厚度在0.6～3mm的本色(银白色)或彩色的不锈钢板上，贴上图像模具，经过喷砂处理，在不锈钢表面上形成喷砂花纹图案，在花纹图案的表面设置一层透明的保护膜；这种制作形成方法简单方便，而由此制作出来的彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面富丽堂皇、色彩丰富，它不仅保持了原彩色不锈钢装饰材料的优点，而且花纹图案变化繁多，并且其表面形成8K镜面与喷砂面的强烈对比，使之具有更强的装饰效果，适于家用电器、厨房设备、装饰装璜、工艺美术等多种需要装饰的行业。技术资料费280元。

一种不锈钢制品上图案的制造方法先绘制图案后利用网版处理方式将图案印制于不锈钢板上，使图案外围空间及图案内适当位置附着保护膜，然后进行腐蚀处理以形成点状、线状或局部平面的图案，再借助冲压、抛光及再加工而制造成各种不锈钢制品。经冲压加工后，可使原先的图案在纵、横方向均延伸、扩张，使点状、条状或局部平面图案更加突出、明显。技术资料费280元。

不锈钢氧化皮清除钝化剂由硝酸铵、二氟氢化铵或氢氟酸、脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易，运输安全，清除不锈钢氧化皮效果好，不锈钢表面钝化膜厚度可控制，使用过程中无烟雾产生，对环境无污染。技术资料费280元。 

　
多功能不锈钢酸洗剂采用三元混酸和特效缓蚀剂，使得本酸洗剂清洗不锈钢时可显著提高酸洗表面质量，缩短酸洗时间，简化酸洗工艺，减轻环境污染并能为单槽酸洗和带钢连续酸洗通用。函授技术资料费280元。 　

不锈钢酸洗液及使用方法是一种清洗脱除不锈钢或某些高合金钢及贵金属表面氧化皮，并能获得表面白化效果的酸洗液，使用该酸洗液清洗脱除氧化皮的操作方法，用酸洗液多批量浸泡不锈钢工件，并随着清洗批量的增加而逐步对酸洗液加温，能连续高效地多批量清洗不锈钢，保证不产生氮氧化物烟雾，并降低成本。技术资料费280元。

不锈钢酸洗膏它是由硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等多种酸的混合物作为腐蚀氧化层的主要成分，以硼砂、聚乙烯吡咯啉酮、纤维素醚、氧化镁作为载体，在０℃～常温的条件下混配而成。它既能有效地清除不锈钢氧化层，同时对使用者的皮肤几乎不腐蚀，使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境。技术资料费280元。

彩色镜面不锈钢的制造方法提供了一种不锈钢的表面电化学氧化着色方法，采用低频超低频交变电流，在电解液中加入适当的表面活性剂，随氧化时间的不同，得到各种鲜艳的色彩；最后采用电解硬化和化学硬化联合硬化的方法，使氧化膜坚固耐蚀。技术资料费280元。 　

在不锈钢上制作各种图案的方法该方法的特点是：对不锈钢制品的尺寸和形状（平面、圆柱面、凹面或凸面）无限制，图案呈黑色，无凹凸手感，图案形状可以任意复杂，精度很高，图案具有良好耐蚀性和耐磨性，并且对不锈钢表面不会产生任何损害，它消除了喷砂印花中不能喷细绒线条图案，不能在凸凹表面上印花的缺点，并克服了用腐蚀技术只能在不锈钢表面形成凹陷图形并且反差性不足等缺点。它可用于制作工艺美术品、商标、各种标牌、名片、精度要求很高的量贝刻度等领域。技术资料费280元。

在不锈钢表面制成彩色图案的方法是以特殊加工彩色图案转印贴纸，以银粉为结合介质，经加温使彩色图案结合于不锈钢制品表面；其中转印贴纸包括底纸层、被胶层、聚乙烯（ＰＥ）透明层、可腐蚀性基材层构成，在该基材表面作彩色印刷，以药液涂布基材表面，使表面不具油墨部分经药液腐蚀后，再以药液中和、蒸馏水清洗与干燥，制成彩色转印贴纸；将该转印贴纸贴合于涂布结合介质的不锈钢制品表面，经加温、研磨、抛光加工，而能获得表面具有永不脱落彩色图案的不锈钢制品。技术资料费280元。

不锈钢上进行快速深度电化学蚀刻的工艺目前，钢板上雕刻图纹的方法有手工镌刻法，这种方法刻的图纹精度低，并且工效极低，另一种方法是机械铣刻，这种方法的工效也很低。对于化学蚀刻法，也只能作浅刻，且周期也较长。本发明的电化学蚀刻是先在不锈钢上用Ｇ２１水溶性干膜形成预定图案的抗蚀图形，然后进行电化学蚀刻工序。本发明蚀刻的图纹深度深，精度高，表面质量好，工效也很高。可广泛应用于制作不锈钢标牌、各种装饰板、及特殊要求的防滑功能的发纹钢板。技术资料费280元。　

花纹不锈钢装饰板艺术品及其制作方法一种由美工设计、照相制版丝网制版、丝网印刷保护、烘干、化学蚀刻或者发纹、脱膜、多级清洗、干燥、贴膜、包装等工艺组成的花纹不锈钢装饰板艺术品的制作方法、其特征在于发纹类油墨中加入适量固化剂，化学蚀刻板尺寸一边长可大于２４３８ｍｍ，发纹工艺或者化学蚀刻工艺与美工艺术相结合，根据此法获得六大类花纹不锈钢装饰板、艺术品，产品具有精致生动的画面，高雅亮丽的格调、豪华辉煌的气派，是一种厅堂居室中装璜精品。技术资料费280元。

不锈钢板喷砂彩绘工艺一种在不锈钢板上产生图案的工艺方法，其工艺是：用酒精清除不锈钢板表面污垢，在清洗过的不锈钢板表面粘贴保护膜，在贴有保护膜的不锈钢板上雕刻图案，用空气压缩机的高压气流将金刚砂进行溅射，使图案部分毛糙，以便增强附着力，最后用高级油彩上色，图案清晰美观，制作工艺简单，生产成本低，图案容易变换，适用于不锈钢厨柜及各种不锈钢家具上的图案制作。技术资料费280元。

不锈钢清洗用脱脂剂属于金属表面处理，特别是不锈钢表面的清洗脱脂处理。不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸，烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠， OP-10乳化剂，其余为水。本发明特别适用于不锈钢的材料、管线、容器等重要的化工设备的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对不锈钢的表面无侵蚀作用。本发明受酸碱、软硬水、海水的影响较小，去脂能力强，清洗效果好。无毒、不易燃，因而有着广阔的应用前景。技术资料费280元。

碳钢和不锈钢的连续电解酸洗与除鳞用于碳钢和不锈钢酸洗与除鳞的存在电解电流间接效应的，在中性溶液中的连续电解方法，所述电流是AC或者DC电流，其频率低于3Hz，该方法的特征在于阳极处理时间和电解槽电流依据公式[It＝ c+kI]来进行选择，这里，I是跨电解槽电流密度；t是阳极处理时间； c是为直接氧化物转变阳极反应而输出的电荷密度常数部分；k是与电流密度I成正例的电荷密度部分(kI)计算用的时间常数，这部分电荷是为与氧发展以及随之在钢/电解质溶液界面(碳钢)或者氧化皮/ 电解质溶液界面(不锈钢)上发生的酸化相连的间接阳极反应而输出的。技术资料费280元。

 
钢铁表面酸洗用的常温高效除锈添加剂其由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯烃基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水组成，它可与盐酸水溶液配制成常温高效除锈液。技术资料费280元。 

钢铁表面处理磷化液按一定配比，将原料加入水中配制而成，适合在－１０℃至６０℃的较宽温度范围使用，成膜时间１—１０分钟，膜厚１—４μｍ，均匀致密，不易反锈，附着力、柔韧性、耐冲击力均符合国家标准，特别是可满足环境温度在零度以下到－１０℃时不加温使用，适用地区广，调整方便。技术资料费280元。

钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液适用于普碳钢、低合金钢、铸铁构件的涂装前处理，采用本一步磷化液处理的钢铁构件，在７～３０分钟可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，并在钢铁件表面形成４～９μ的防腐膜，硫酸铜检验指标为３～１４分钟，用３％氯化钠溶液浸泡８小时无锈迹，室内存放一年半无锈蚀，与油漆附着力达一级，处理方法采用槽浸、喷射和刷涂皆可。技术资料费280元。

铜和铜合金表面化学钝化处理的新方法得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。与已有所有的钝化工艺相比,本方法是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费280元。 

不锈钢表面钝化技术采用强氧化性的酸溶液及稀土添加剂组成的钝化液以替代铬酸盐钝化液，与现有技术相比，实现无铬钝化过程，能使不锈钢经过钝化处理后，其耐蚀性能显著提高，并且操作方法简便，适用于不同几何形状的实物，满足环保需要。技术资料费280元。

用于奥氏体不锈钢表面钝化技术采用强氧化性的酸溶液及稀土添加剂组成的钝化液以替代铬酸盐钝化液，与现有技术相比，实现无铬钝化过程，能使不锈钢经过钝化处理后，其耐蚀性能显著提高，并且操作方法简便，适用于不同几何形状的实物，满足环保需要。 技术资料费280元。

钢铁除锈、钝化新工艺可使钢铁表面锈氧化皮迅速溶解、剥落,并在金属表面生成一种性质稳定与涂层、镀层有良好的附钝化膜,可在涂装前一个月内保持不生锈。本工艺成本低、投资少、效果好，可广泛铁涂装的前处理工作。技术资料费280元。

 
催化裂化金属钝化助剂包括以下步骤：(1)取硝酸稀土、碱土金属的硝酸盐、粒度小于10um的TiO#-[2]及适量的柠檬酸，溶解或分散于水中，经过熔融、浓缩，干燥和焙烧，制得捕钒组元；(2)将占钝化助剂0.5-30重％的上述捕钒组分、余量的载体和/或沸石以及水按液固重量比比例混合，并成型、干燥、焙烧；(3)用常规浸渍方法浸渍步骤(2)所制得的固体物质，使其含有占钝化助剂0.5-15 重％的钝镍组分，干燥、焙烧。技术资料费280元。

 　
用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、pH值为６～９的钝化液，并采用浸涂或喷涂或滚涂的方法，将钝化液均匀涂覆在包括电镀锌、热镀锌、热喷涂锌及机械镀锌等的镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保，具有良好的社会效益和推广应用前景。 技术资料费280元。

去除不锈钢热加工过程中产生氧化皮的溶液把带有氧化皮的不锈钢放入含有化工原料的清洗槽中，待化学反应完毕后，取出用清水和热水浸洗，然后在空气中自然风干。本溶液去除氧化皮速度快、不产生过腐蚀、废水处理方便、不会造成公害、成本低、使用方便，少污染、不腐蚀基体、高速均匀去除不锈钢热加工过程中产生的氧化皮。技术资料费380元。

强力润滑金属清洗剂本强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度，具有分散油相、减少蚀度延长寿命的作用。可以降低油耗、减少成本、提高钢板光洁度，缓解pH值、减少铁粉量、增强清洁度。技术资料费280元。 　

陶瓷或搪瓷物品表面抗菌功能釉液该抗菌釉液包含抗菌剂和水。可用于各种陶瓷或搪瓷物品的坯上，半成品，成品上，用喷挂、刷涂、浸渍，蒸镀材料，可使陶瓷用品具有良好的持久的抗菌功能。技术资料费280元。

无酸“酸洗”液其特征在于它的配方（按重量百分比）为：柠檬酸，氨水，焦磷酸钠，苯甲酸等和水，其积极效果：接近中性，无酸雾产生，溶液寿命长；不损害被除锈材料的性能和其表面的质量和精度；除锈的同时能取得一定的防锈效果。技术资料费280元。

铜及铜合金的光亮酸洗溶液是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗. 技术资料费280元。 　

安全酸洗液由丁酸、丙酸、抗坏血酸等和水组成，特点是对水垢的溶解能力不低于盐酸，可消除对环境的污染，兼有除垢除锈的双重功能。技术资料费280元。 

碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方其特征是：在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生锈，酸洗工艺简单，效果好。本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。技术资料费280元。 　

用于钢材硫酸酸洗的除鳞加速剂是Ａ、Ｂ双组份混合物质。Ａ组份是盐酸羟胺、硫酸肼、低亚硫酸钠、硫酸羟胺、硫脲、甲醛、亚磷酸、氨基磺酸、碘化钾等组份组成，Ａ组份的加入量为硫酸酸洗液重量的０．０２～０．０８％；Ｂ组份是琥珀酸二辛酯磺酸钠或１８烷基三甲基氯化铵组成，其加入量为酸洗液重量的０．０１９～０．０５％。Ａ、Ｂ两组份按５∶５到８∶２比例混合后放到酸洗液中，使酸洗速度提高３０～５０％，酸耗降低３０～３５％，减少酸洗铁损３３～３８％，提高了钢材质量，降低了生产成本。技术资料费280元。 

适用于盐酸介质中的常温铜酸洗缓蚀剂它由以下的噻唑类、有机胺、表面活性剂、乙醇、水、着色剂、硫脲及衍生物等组成。本发明是在一定反应条件下将几种有机物质合成为含兀键、苯环、长键基团的化合物。由于化合物中含有Ｎ、Ｓ、Ｏ电负性较大的极性基团，在金属表面进行物理和化学吸附，改变了金属／溶液界面的双电层的结构，提高了金属离子化过程的活化能。因而大大地提高了它在铜表面的吸附能力，它对碳钢还有很好的保护效果。技术资料费280元。 　

盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法该产品主要由壬基酚聚氧乙烯醚、烷基硫酸盐、甲基喹啉、氧化叔胺、羧甲基纤维素和水配制而成，具有良好的抑雾性能和适宜的缓蚀性能，应用本发明可有效地防止酸雾外溢，避免金属基体过酸洗和氢脆现象发生，是用于盐酸酸洗，特别是带有废酸脱硅再生系统大型酰洗机组最理想的抑雾缓蚀剂。技术资料费280元。 

钢铁酸洗促进剂其成分及重量配比为无机盐还原剂10％～80％；有机金属离子螯合剂1％～20％；增效剂1％～20％；水10％～50％。本钢铁酸洗促进剂特别适用于添加在酸洗液中促进清洗各种钢铁(尤其是硅钢)带钢和型材表面生成的紧密氧化皮。可显著提高酸洗后硅钢板板面质量，缩短酸洗时间，降低酸耗，改善酸洗环境。技术资料费280元。

钢铁气相防锈剂气相防锈剂是这样一类物质，它不用涂敷，只需放在金属物体附近，就会挥发或升华，自动吸附在金属表面形成防护层，阻止金属表面发生腐蚀。本品使用方便，只要把浸过本品的纸张贴在金属表面放入包装箱即可。当金属物品被取出时，不用擦拭就可直接使用，不污手、衣服，防锈效果可与防锈油想媲美，适用于铁基类金属的防锈。技术资料费280元。

长效防锈油在暂时性防护方法中，防锈油占有十分重要的地位。不同类型的防锈油又具有不同的用途。随着工业发展，金属制品种类不断增加，遇到恶劣腐蚀环境的情形也越来越多，这对防锈油品种及其防锈能力提出更高要求。本产品选用具有良好防锈性能的缓蚀剂及成膜剂，它们依靠物理作用或化学作用吸附于金属表面，增大了阴极反应和阳极反应的极化，从而保护金属以免锈蚀，对处于含盐、含二氧花碳等气氛中的金属也具有良好的防蚀效果。技术资料费280元。

工件防锈乳化液工件磷化处理后一般都需要除油漆、浸油，但浸油处理后，表面附着的油膜很易吸附尘埃，形成不均匀的污点，影响表观质量。此外，油膜不易干燥，即便用手工清除掉多余的油珠，以后还会有油渗出。机动车用的饿离合器零件经磷化浸油处理，虽用手工擦去表面油剂，但装配后铆钉周围仍会有油迹，油可渗到石棉摩擦片上，使用时会发生打滑现象。因此油迹的存在直接影响产品的使用质量。本产品无毒、无味，采用有防锈作用的油性缓蚀剂，使浸液的工件由于水分蒸发而很快干燥，无油渍渗出现象，使浸液的工件能符合浸漆的要求。技术资料费280元。

钢铁常温快速除锈液对钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质的处理方法通常是用加热的硫酸、常温的盐酸或混合酸清洗，但该法存在许多缺点，如耗能多，对基体金属产生氢脆，使钢材失重，产生酸雾等。因此用户需要一种常温下快速除锈和除氧化皮等杂质又不产生酸雾的除锈液。本产品除使用少量有机酸外，还添加缓冲剂及酸雾抑制剂，不但有很高的除金属氧化物能力，而且可以减缓钢铁腐蚀、抑制酸雾挥发等特点。技术资料费280元。

免维护光亮电镀锡及铅锡合金电镀液其特征在于电镀液中由氟硼酸锡提供的锡离子（Sn#+[2+]）浓度小于０．０９mol/l，氟硼酸铅提供的铅离子（Pb#+[2+]）浓度小于０．０７mol/l，锡铅离子总浓度不大于０．１４mol/l，添加剂用量小于１４g/l，稳定剂为ＥＤＴＡ二钠盐的镀锡或镀铅锡合金的电镀液。本电镀液操作简单，生产成本低，具有质量稳定、节省能耗，镀层可焊性好，特别适合于电子原器件的电镀，电镀液不更换，对环境没有污染。技术资料费：280元。 　

低温电镀铁合金的配方特别适用于磨损或加工超差的黑色金属及其合金工件内外表面的修复。本发明是在处理好的单盐氯化亚铁镀液中添加氯化钠、氯化镍、氯化锰及稳定剂。本发明的镀液可长期有效，使用时稍加处理即可不停地连续生产，减去了经常添加三氯化铁再行处理镀液的麻烦和不必要的浪费。技术资料费：280元。

电镀废水的综合处理方法经过预沉淀、调整ｐＨ值后的废水进入有废铁屑的一级反应池，然后进入填料中有废铁屑、活性炭的二级反应池，再进入沉淀池，加入石灰乳，一级反应池中的废铁屑中有作为异相催化剂的活性炭，二级反应池的填料中有废铝灰，沉淀池中还加有漂白粉，这种处理方法投资少，除污沉淀速度快，运行成本低，处理效果好，处理后的废水达到并优于国家规定的污水排放标准，并可实现部分回收利用。技术资料费：280元。 　

非水电镀铝液由高沸点醚，醇铝和无水三氯化铝组成，用其对金属被镀件进行电镀，具有成本低，镀膜好的优点。技术资料费：280元。 　 

防护装饰镀层的电镀工艺其采用酸性光亮镀铜镀底层铜，光亮铬为表层，其特点是光亮镍铁合金做中间层，镀镍铁合金前光亮铜层用碱性溶液除膜活化，镀铬前淡铬活化镍铁合金镀层。其工艺稳定，光亮度好，镀液无毒，易维护，层与层之间结合力好，用镍铁合金替代价格昂贵的金属镍，成本大大降低。本发明可用于防护装饰性镀层的电镀。技术资料费：280元。 　

高耐腐蚀电镀硬铬工艺它提供一种不含有添加剂的铬电镀液和在这样的电镀液中进行的电镀方法，该方法形成的电镀层无裂纹、具有很高的耐腐蚀性，工艺简单，不需要有专用设备，可以使用原有电镀生产设备，经济效益明显。技术资料费：280元。

低成本高亮度电镀工艺其特点是以氯化物光亮锌铁钴为底镀层，再镀表面镀层，如镀薄铜合金和镀铬。其工艺稳定，光亮度好，耐腐蚀性高，整平性好，镀液无毒，电流效率高。因用锌铁和单盐代替了价格昂贵的金属镍和铬合物，故成本大幅度降低，成本比现行滚镀镍—铬工艺低３．２倍，比滚镀铜锡合金—铬低１．３倍。本发明可用于装饰性及防护性镀层的电镀。技术资料费：280元。

电镀玻璃钢本发明是一种以热固树脂作基体玻璃钢，掺杂诸如ＭｇＣＯ#-[3]、Ａｌ#-[2] Ｏ#-[3]、ＣａＣＯ#-[3]等添加剂的电镀玻璃钢，在电镀后使之既保持玻璃钢材特有的物理、化学性质，又具有金属材料导电、导磁、表面光泽的性质。在工业结构、医疗机械、公共设施、大型雕塑、工艺美术中用来取代完全需要用金属铸造的构件，有着十分可喜的前景。技术资料费：280元。

 
黄金电镀废液中的黄金萃取方法通过加入红酮盐，硫酸，在废液中产生沉淀，静置得沉淀物，取其中沉淀物相继加入石灰石（或烧碱），锌粉、硼砂充分搅拌焙烧，焙烧后冷却，取用底层，用吹灰法去渣可得所要金锭。该方法工艺简单，成本低廉，无污染，回收率高，对镀厚金、镀薄金的黄金电镀废液无论是碱性，中性和酸性都适应。技术资料费：280元。

无氰仿金电镀用电解液用铜盐、锡盐、锌盐、碳酸钾、无机调色剂、有机膦酸（或盐）和酒石酸盐、铜粉抑制剂、低泡表面活性剂配制成无氰电解液，镀液具有很高的稳定性和优良的深镀能力和分散能力，对环境无污染，可获得１８－２２Ｋ的各种仿金镀层。技术资料费：280元。 　

快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法为了用较短时间镀出光亮、平整的高铁含量镍铁镀层,本法采用了在一般电镀镍铁含金的镀液中,加入由羟基羧酸化合物和羟基苯磺酸化合物及葡萄糖或乳糖组成的复合络合剂,对镀件进行快速滚镀,使镀件在二十分钟内,便能获得光亮、平整的优质镀层,其电镀时间缩短为一般镀镍时间的1/8. 技术资料费：280元。　

五金电镀罩光涂料其组分为：丙烯酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂、稀释剂、流平剂。与传统的五金电镀罩光涂料相比，本发明五金电镀罩光涂料既能中高温固化，又能低温固化，且在低温固化下，漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点，而且生产该五金电镀罩光涂料工艺简单，成本低廉。技术资料费：280元。 　

电镀污泥的资源化及无害化处理工艺本发明由于采用了按下列步骤进行的处理工艺：（１）在常温下浸出电镀污泥中所有的有价金属，经过滤分离出浸渣和浸液；（２）在常温下置换上述浸液中的铜，经过滤分离出海绵铜和置换母液；（３）将上述母液加热，去除溶液中的Fe、Cr、Ca，经过滤分离出黄钠铁矾渣及含Ni净化液；（４）将浸渣与黄钠铁矾渣作固化处理。因此，本发明不仅工艺简单，操作方便，实施容易，而且成本低，是一种既可以实现完全无害化处理，同时又回收了金属资源的电镀污泥资源化及无害化处理工艺，其经济效益及社会效益均较显著。技术资料费：280元。 　

用于在玻璃基体上镀银的玻璃化学镀银方法先对待镀银的玻璃基体进行清洗，然后在玻璃基体上组装能与玻璃化学偶联结合的巯基硅烷偶联剂，形成巯基硅烷分子层，最后在巯基硅烷分子层上进行镀银，形成镀银层。本发明具有使用对象范围广泛，镀银层牢固，均匀的优点。函授技术资料费280元。
　 　
低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺其配方中减少５０—６０％的ＣＦＣ类发泡剂用量而以其他原料代替作为发泡剂。与本发明的配方相匹配的工艺能适用到大型冷库保温层喷涂施工，所得的保温层泡沫各种性能良好，特别是导热系数没有增大，保持了传统的氯氟烃类为发泡剂的聚氨酯泡沫的优异性能，完全达到冷库保温要求。由于减少ＣＦＣ用量，减少了对环境的污染。施工操作简单、安全、可靠。技术资料费280元。 

抗静电粉末涂料及其喷涂方法本涂料主要由基料、导电介质、填料、固化剂和流平剂组成，其喷涂方法的主要步骤包括:配料混匀、加工磨细、喷涂成膜和加温固化。本涂料的主要优点是：抗静电性能好，还具有防腐蚀、防电击等功能，特别是它的电阻可以调控，本涂料适用于机房装备表面，电讯程控设备及电子车间等涂装之用。技术资料费280元。

金属电刷镀技术中的工件刷镀表面活化方法主要特点是用以磨削为主的二道机械活化方法代替原用的八道电化学活化方法，而且在用本方法活化的工件表面上刷镀的镀层与基体的结合力强。本发明的优点是可提高工作效率，能节省大量水、电及酸、碱液，并能改善工作条件和减少环境污染。技术资料费280元。

活化剂属于焊接材料领域，主要适用于加入金属焊丝中，它的具体化学成分为（重量％）：Ｌｉ#-[２]ＣＯ#-[３]，Ｋ#-[２]ＣＯ#-[３]，Ｎａ#-[２]ＣＯ#-[３]，ＴｉＯ#-[２]，ＭｇＯ，ＭｎＯ#-[２]，ＣａＦ#-[２]。该活化剂降低焊接飞溅显著，在ＣＯ#-[２]气保焊丝中加入６～７％（重量％）活化剂时，焊接飞溅率由１０～１２％至２～３％，并且可以改善焊缝成型，增加焊缝金属的冲击韧性和塑性。技术资料费280元。

光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法该方法包括去除工件表面永久性钝化膜，然后将其放入活化液中，所述的活化液是一种由下列组分组成的水溶液：硫酸和／或硝酸的强酸，和C10－C20三甲基卤化铵和一种或多种用一个或多个C1－C4的烷基和／或卤素取代或不取代的苯磺酸。本发明的方法可用于光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理。技术资料费280元。

半导体活化材料化学镀铜镍技术把半导体催化理论应用于化学还原浸镀中，其方法为在粗化后的陶瓷等非金属材料的表面上涂复一层浓四氯化锡溶液，使之在高温条件下转化为二氧化锡，然后进行化学浸镀。本技术改变了传统金属催化原理，将敏化、活化一次完成；活化材料单一、稳定，价格低廉；提高了镀层质量，增强了镀层附着力。本技术可广泛应用集成电路、电力、电子原件的镀复。以及陶瓷装饰、陶瓷仿古等方面。技术资料费280元。

钢材热浸镀铝工艺属于溶剂法热浸镀铝领域。该工艺是先清除镀件表面的杂质，然后在镀件表面涂上助镀液，然后再进行热浸镀；助镀液是由氯化钾、氯化钠、冰晶石和氟化铝做成的澄清溶液。经该工艺铝镀层纯度可达９９．８５％，且工艺简单，解决了长期以来镀纯铝难的问题，可用于钢带、钢丝及钢管等的镀纯铝场合。技术资料费280元。 

钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺属于钢铁材料表面化学热处理技术领域，尤其涉及钢材、铸铁的热浸镀铝。该工艺主要是在镀铝合金液中添加铈、镓、铟三元抗氧化合金，同时在镀铝用坩埚内衬涂有耐铝浸蚀原，坩埚外侧热浸镀铝３０分钟，使铝液表面光亮，涂层表面光亮且可大幅度提高坩埚使用寿命，降低成本，提高效益。技术资料费280元。 　

干湿法结合的热镀铝锌合金工艺适合于钢铁材料的表面处理。 本工艺流程包括碱洗，酸洗，电镀助镀，烘干，合金液浸镀，冷却等工序，并在合金液表面覆盖一层熔盐，以保护被镀件在进入与提出时免遭氧化铝沾附。本工艺可在热镀锌生产工艺上略加改进而实现，其设备投资少，操作简便。经本工艺制得的产品，抗腐蚀性能好,表面光洁，且成本低。技术资料费280元。 　

钢铁热浸镀铝或镀铝合金用一种水溶性助镀剂由含有锆氟酸钾、氯化钾、氟化铝、氟化钾及氢氟酸的水溶液组成，其特点是对钢铁表面具有较强的活化作用，对镀铝液、镀铝产品均不产生有害作用，而且助镀剂组分不蒸发、不老化、助镀处理后可在较高温度下干燥。技术资料费280元。 

铝锡合金电镀耐磨、减摩合金的预浸合金工艺用含锡量较低的低锡铝合金来代替含锡量高的高锡铝合金制造耐磨、减摩性能好的机械零部件,需要在零件的工作面电镀耐磨、减摩镀层.为获得镀层与基金属之间良好的结合力,本发明采用预浸Ｚｎ－Ｎｉ合金的方法来代替传统的两次浸锌工艺,获得良好效果.例如在低锡铝合金(含锡量6%)工作表面电镀Ｐｂ－Ｓｎ合金,表面光洁度为8,弯曲试验直至折断未见起层、掉渣、无起泡,Ｈｖ硬度为７－９。技术资料费280元。 　 

镀铝结构件包含一个形成于钢基体层上的Al-Si-Fe合金层。该合金层包括一个硬度小于或等于钢基体层硬度的软质区域，该软质区域从钢基体层表面向合金层表面延伸大于或等于合金层厚度的50％的深度范围。该Al-Si-Fe合金层具有小于或等于500mg/dm#+[2]的氧化物重量。技术资料费280元。 

钢铁热浸镀铝锌合金工艺属于热浸镀铝锌合金领域。该工艺是热浸镀前，用钝化剂溶液对钢铁件进行助镀处理；热浸镀时，在铝锌合金镀液中加入微量的抗氧化合金。钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰酸钾K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，抗氧化合金由铝、混合稀土硅、镍和锌组成。该工艺镀液质量高，所得镀层表面光亮平滑、镀层无漏镀、虚镀、针孔和色差等缺陷；且成本低、易实施、操作简便，实现了无污染排放。技术资料费280元。 　

钝化法热浸镀铝及铝合金工艺属于钢铁材料表面化学热处理技术领域。该工艺主要是：在热浸镀前采用钝化剂溶液对工件表面进行预膜处理，钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰碳钾 K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，所述的预膜处理是在室温下进行，处理时间为0.5～5分钟。该工艺的特点是钝化剂溶液可长期重复使用、预膜效果好，工艺流程简单、易实施、成本低，所得镀层平整光滑、无针孔和漏镀。技术资料费280元。 　

复合机械镀铝锌工艺该复合机械镀铝锌工艺以工业锌粉和铝粉(规格均为150～300目) 为原料，在利用还原剂对铝粉进行还原处理后，借助于专用的活化分散助镀剂，以玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行复合机械镀铝锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的复合机械镀铝锌合金镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性，镀层中铝的含量为3～80％，其具体比例可根据实际需要加以调整。技术资料费280元。

整体热浸镀铝换热器及工艺涉及一种采用熔盐热浸镀铝的方法，对管壳式换热器管束进行整体热浸镀铝及其工艺，其特征在于：采用钢材按现有方法制造出换热器管束，再将管束整体进行热浸镀铝，使管束的换热管、管板、折流板等部件同时在相同工艺条件下进行镀渗铝层防护处理，其工艺流程为：管束制造→前处理→助镀处理→保温预热→熔盐处理→热浸镀铝→保温缓冷→后处理→包装。本发明整体热浸镀铝换热器管束在较低温度下对SO#-[2]和H#-[2]S等腐蚀介质的耐均匀腐蚀性基本一致。在耐海水均匀腐蚀性上是碳素钢的几倍到几十倍。克服了纯铝镀层剥落的缺点、大大地控制了应力腐蚀的发生，基本上不产生缝隙腐蚀。是一种耐高温、防腐蚀、抗磨损、使用寿命长的整体热浸镀铝换热器。技术资料费280元。

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