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铜光亮清洗剂配方工艺

铜及其合金化学抛光又称光亮酸洗，其传统配方有两种:

(1)三酸配方：硫酸、硝酸、盐酸(或磷酸)。其典型配方为：硝酸30％、硫酸50％、盐酸0.5％、水19.5％、液温20～28e，酸洗时间1～3s。

(2)含铬酸配方：铬酸、硫酸(也有加入硝酸的)。

三酸配方速度快，酸洗出光光亮性好，因此应用面最广。但三酸配方的最大缺点是反应强烈，在工件浸入抛光液的瞬间，即会产生大量带刺激味的黄烟，污染空气、毒化环境，影响工人身体健康。为了改善操作环境，工厂不得不花大量费用安装氮氧化物气体的治理装置，但效果往往不是很理想。另外，由于反应强烈，酸洗时间仅为几秒钟，时间稍长，就会出现铜件过腐蚀的现象。因此，不能进行机械化操作；即使手工操作，如稍有疏误，有时也会造成过腐蚀。特别是薄壁管状零件如冰箱和空调器的蒸发管，稍不注意，就会腐蚀穿孔。而铬离子由于具有重污染性，受到欧盟RoHs指令的限制和人们环保意识的增强，该工艺已基本被淘汰。

因此，开发一种安全环保，操作方便的铜光亮清洗剂是市场的一大需求。

本铜光亮清洗剂，环保型，无毒、无重金属、无传统三酸清洗时的黄烟，安全环保，制得的清洗剂可应用于黄铜或紫铜的表面清洗。

优点：

1、本铜光亮清洗剂无毒、无铬、安全环保。

2、本铜光亮清洗剂在常温下操作，无其它能耗，操作容易，维护简单，有效地降低生产成本和减少能源损耗。

3、本铜光亮清洗剂可以较好的去除氧化皮、焊疤和油污，对铜件表面具有一定的缓释作用，具有较高的光亮度。

技术服务：铜光亮清洗剂配方生产技术280元，含技术配方、原料介绍、生产工艺等。

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