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铝及铝合金添加剂（铜剂）配方工艺

技术简介：

工业纯铝密度小，具有良好的导电、导热、抗腐蚀、塑性加工等性能，可加工成板、带、箔和挤压制品等，但是力学性能较低，通过向铝中加入合金元素制成铝合金，可显著提高抗拉强度、硬度等力学性能。

铜元素(Cu)是铝合金重要的合金化元素之一，在铝合金中有固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果，另外铜元素还可提高铝合金的机械和切削性能。

铜的熔点为1083.4℃，比铝的熔点660℃高423.4℃，密度为8.96g/cm3，比铝的密度2.70g/cm3高6.26g/cm3，如以纯铜金属直接加入到铝熔体中需要提高熔炼温度，延长熔炼时间，还易造成成分偏析，目前一般以Al-Cu中间合金的形式加入，但是其Cu含量一般在50％以内，熔炼时能耗较高，损耗较大，因此使用成本也高。

铜元素添加剂与Al-Cu中间合金相比，具有有效含量高，Cu含量一般在75％及以上，达到同样的元素含量其用量较中间合金可减少50％以上，具有运输、仓储、使用成本低等优势。

本铝及铝合金添加剂（铜剂）速熔、高效、低成本。

优点：

①本铝及铝合金添加剂（铜剂）使用铜米生产，铜米是以回收再利用的细铜线为原料，生产过程中能耗低、损耗小，较铜粉有明显的成本优势，而且纯度高，可满足铜元素添加剂的质量要求；

②本铝及铝合金添加剂（铜剂）采用氟铝酸钾、氟硅酸钾、氟硅酸钠、氯化钾、氯化钠、铝粉等复合型助熔剂，与单一助熔剂相比，这种复合型助熔剂加入铝液后可迅速熔解、分解，释放出热量，促使铜米快速分散至铝液中熔解，另外采用这种复合型助熔剂的铜元素添加剂使用时有更好的渣铝分离效果，克服了单一助熔剂使用后灰渣发粘，渣铝分离差的不足；

③本铝及铝合金添加剂（铜剂）添加了铝粉和成型润滑剂、粘结剂水玻璃，可使铜米生产的铜元素添加剂仍有良好的成型性，满足长途运输及出口要求；

④本铝及铝合金添加剂（铜剂）单块重量在200～1000克，同样条件下是50克/块枕式铝合金铜添加剂生产效率的4～20倍，可显著提高生产效率，降低生产成本；

⑤本铝及铝合金添加剂（铜剂）不仅可用于高镁铝合金中铜元素的添加，通过配方的组合，如含Na和不含Na型，铝型和纯助熔剂型等，可适用于所有铝合金中铜元素的添加，适用范围广；

⑥本铝及铝合金添加剂（铜剂）在700～740℃条件下，Cu含量在0.2～6.5％时，5～15分钟可以达到95％以上的实收率，熔化速度快，实收率高。

技术服务：铝及铝合金添加剂（铜剂）技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等。

上一技术：铝及铝合金添加剂锰剂

下一技术：铝及铝合金添加剂钛剂