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无渣磷化液配方工艺

技术简介：无渣磷化液是适用于钢铁表面涂装前的常温锌系磷化处理液，可在短时间内形成一层结晶细致紧密的磷化膜，膜呈浅灰色，磷化膜细腻、光滑，耐蚀性好，磷化膜与金属基体附着力强，无挂灰，磷化处理过程中无沉渣。本品室温操作，无须加热，减少能耗，使用寿命长，操作范围宽、综合成本低，不但降低了磷化液中有效成分因沉渣造成的浪费，而且工人无须打捞沉渣，节约工时，提高生产效率，减少劳动强度。主要适用于钢铁制品涂装前的磷化处理，以提高涂层结合力，如汽车制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、家用电器外壳等及各种钢铁构件的产品制造过程中的喷漆、电泳涂装或粉末静电喷涂。

性能优势：1、上膜快，成膜致密：膜层均匀细腻，浅灰色；2、耐蚀性好：成膜均匀，不返锈无挂灰；3、无沉渣：工作液澄清透明，半年无须倒槽；4、提高涂层结合力：提高对钢铁基材防护性能；5、常温操作：室温生产，无须加热，减少能耗；6、槽液管理方便：操作方便，循环使用，节约成本。

技术优点：1、通过限定含锌化合物的粒径，能提升无渣磷化液处理金属工件形成磷化膜的抗腐蚀性。2、通过采用不同的氟硼酸盐进行配合使用，能提升磷化液处理金属工件的速度，并能改善形成磷化膜的致密程度。3、通过限定硝酸盐与氟硼酸盐的类型及配合量，改善了常温锌系无渣磷化液对环境的影响及提升磷化膜的附着性，并避免了使用亚硝酸盐、氯酸盐及含镍化合物，降低了对环境的污染。4、通过限定络合剂的使用类型，在使用过程中不会生成磷化渣沉淀，减少了对环境的影响。5、通过限定采用增稠剂的类型和配合量，改善了无渣磷化液的储存稳定性及形成磷化膜的抗腐蚀性。

配方成分：含锌化合物、硝酸、磷酸、硝酸盐、络合剂、增稠剂、水等；测试标准GB/T6807‑2001。

市场分析：金属在喷涂涂装前需对其表面进行转化处理，使其生成转化膜，转化膜具有多孔性和一定的粗糙度，能使涂料渗透到孔隙中，有效增加喷涂涂层在金属表面的附着力，进而提高金属的耐蚀性，增加使用寿命。目前多采用磷化技术对金属工件表面进行化学处理，使其表面生成具有一定厚度的磷酸盐转化膜，即磷化膜。

磷化液用于处理金属工件，在金属工件表面形成磷化膜，特别是金属工件在喷涂涂装前需对其表面进行转化处理，使金属工件表面具有多孔性和一定的粗糙度，并增加喷涂涂层在金属表面的附着力，从而提升金属工件的耐腐蚀性和使用寿命。

磷化剂包含多种品类，常用的有锌系磷化剂，目前国内外关于锌系磷化剂的研究多偏重如何降低温度、减少沉渣量、加快磷化速度等方面，而关于如何提高磷化剂本身的稳定性以及磷化膜的质量等方面的研究较少。根据现有的研究，磷化剂中为了促进磷化反应，通常会选择加入亚硝酸盐、氯酸盐或过氧化物等促进剂，一方面，这些促进剂本身是有毒有害物质，少量残留不仅影响金属表面的性质，而且危害人体健康，另一方面，这些促进剂在体系中的相容性和稳定性较差，影响磷化剂的稳定性，生成的磷化膜易出现粗厚、泛黄、耐蚀性差等现象。

本无渣磷化液可在常温下处理，在使用过程中不会生成磷化渣沉淀，减少了对环境的影响；此外，该磷化剂不使用亚硝酸盐、氯酸盐、含镍化合物等危害性较大的物质的情况下，通过复配使用特定的含氟化合物和促进剂、表面活性剂，同样可实现加快磷化速度、细化结晶的作用，生成的磷化膜厚度适中、表面均匀细腻，无断层、产生白色粉渣的现象。此外，本磷化剂成分较为均一稳定，长时间存放也不易产生分层、浑浊等现象，且生成的磷化膜致密、均匀，具有较好的耐蚀性，保证了磷化剂的功效性。

技术服务：无渣磷化液技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法、性能指标等。

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